PCB电路板行业激光打标机解决方案
电路板(PCB)行业与全球经济具有一致的大周期。过去两年行业受全球经济及计算机销售低迷影响，电路板行业景气度一直处于低位状态。2014年上半年以来，全球经济重回景气向上轨道，电路板行业亦呈上涨态势。随着工信部发布公告，批准中国电信、中国联通开展FDD、TDD混合组网试验以来，4G基站的大规模投入建设和智能终端的大规模发展，必将成为拉动电路板行业迅猛发展的催化剂。
PCB是电子工业的重要部件之一，产业产值占电子元件总产值的四分之一左右，在各个电子元件细分产业中比重最大，而挠性PCB板（即FPC）又是PCB行业中增长最快的子行业之一。从全球各地区发展趋势看，经过大规模重组、迁移及技术换代，国内PCB、FPC生产加工企业抓住了电子产品往国内转移的时机，使得国内电路板产值在国际市场的比重进一步提升。
同时电路板行业的发展，喷码机在生产线上起着举足轻重的作用。为了防止同行业的仿冒和对区域销售进行有效管理，生产厂家会用科技含量较高的防伪手段来标识自己的产品。现阶段，行内企业普遍使用墨水喷码机，一些问题不断凸显：如耗材用量大、成本过高、需要专业维修人员、标记效果易擦除更改、污染性高等问题。我司通过深入调查，发现以上问题主要源于目前广泛使用的墨水喷码机已经跟不上这个行业发展的步伐，而激光打标机标识以它独特的不可涂抹的防伪性在行业中得到了广泛的应用。作为国内知名的激光设备制造商，创想激光推出的最新激光解决方案，能够帮助企业快速响应市场变化。
方案推荐
线路板激光打标机
随着人们对环保的重视，激光打标相对于传统喷墨标记的优越性越来越突出，激光标记可以加工流水号及二维码等，以记录相关生产信息，便于电子产品的全程追溯与质量管控。在PCB行业，激光标记应用正呈现快速增长的趋势。
PCB电路板传统的赋码方式是贴Label标签或喷墨标记，这些方式在加工过程中存在很多弊端。
以下为电路板激光打标和传统赋码方式的优劣势对比
线路板激光擦板机
线路板激光擦板机是创想激光研发的一款新型线路板清洗设备，代替传统纤维棒擦板机和橡皮擦板机。激光擦板机输出激光，再经超高速扫描振镜系统实现线路板清洗功能，主要应用于对U盘线路板、相机线路板、读卡器线路板等表面清理，使线路板导电性能更强、接触性更好、邦定效果更佳，且擦板速度是传统人工擦板速度的10倍。
PCB线路板激光擦板样品
传统加工方式的缺点：
1、通过化学试剂来清洗；
使用化学试剂清洗.此法对环境有一定的污染,更存在清洗后不能完全清除PCB基体内的水分而导致邦定后的产品隐含着短路或漏电的隐患.现已很少的邦定厂使用此法.
2、通过人工来手动擦除；
人力使用橡皮块或纤维棒擦除法.此法的缺点是工人作业强度大,积极性不高,生产效率底下,尤其是清洁SMT后的PCB,清洁质量很不稳定,且需要大量的人力.
3、通过擦板机这种自动化设备来擦除；
擦板机配用圆形橡皮条或纤维条擦除法.此法是利用电力代替了人力擦板,极大限度地减轻了工人的作业强度;生产效率高,与工人使用力气擦板的作业方式相比较,提高了3倍以上的生产效率;可以根据PCB不同程度的氧化层及污垢选择不同的清洁技术参数;配用圆形橡皮条或纤维条,电动擦板机垂直高速转动清除作业方式,不受贴在邦定位置附近的SMT元件影响,保证了清洁质量
激光加工的优势
1.WINDOWS2000中文操作界面，易学易懂；
2.精确的CCD影像视觉教导实现快速编程；
3.任意点、三维直线、圆弧等不规则线或面连续擦板；
4.高速、低噪音调速直流无刷电机使擦板效果更好；
5.强力下集尘装置；
6.静电消除器可以把静电消除在±100V以内；
7.擦板力度自动补偿功能，使操作更加方便；
8.泛用式料盘，适用于不同工件的定
客户受益
案例一
深圳某加工厂长期为客户提供PCB线路板赋码加工服务，该厂一直采用“贴耐高温标签”的赋码方式，运营成本上，以双联版计算，3-4条产线每月生产量约为20万片。若每片电路板贴一张40mm*6mm大小的耐高温标签，每个月的固定花费至少在8万元，多联板的加工成本则成倍增加。后来，该厂跟创想激光合作采用线路板激光打标解决方案，虽然更换加工设备时的一次性投入看似较大，但新设备投入使用后，加工效率和产品良率明显提升，后期完全省去了耗材费用，且全自动产线的运行也降低了人工成本。很快，该工厂在同行业竞争中脱颖而出，遥遥领先。
案例二
国内某电子公司长期为触摸屏厂商提供PCB线路板，该公司一直采用传统人工清洗方式对线路板进行清洗加工。随着公司规模的不断扩大，销售量的不断提升，传统的人工清洗已经跟不上供应需求。为了进一步提升工作效率，
他们开始使用创想激光擦板机加工线路板样件。此后，减少人工成本、快响应、短交期等优势，使得他们公司获得了更多订单。
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