激光焊接是一种高速度、非接触、变形极小的焊接方式,非常适合大量而连续的在线加工。随着激光设备和加工技术的发展,激光焊接能力也在不断增强。目前,使用4kW的C02激光器焊接1mm的板材,焊接速度高达20m/min,例如,汽车行业的轿车箱底的大板拼接焊接工作等。激光焊接的方式主要有传导焊和穿透焊2种。目前全球的激光应用主要以穿透焊为主。近些年来,高功率万瓦级激光器在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。
 
　　激光焊接机与其他焊接技术比较,主要优点是:

　　(1)激光焊接速度快,焊缝深宽比很大(可达5～10) ,变形小。
 
　　(2)适合于精密件、箱体件和有密封要求焊接件的加工。激光束经聚集后可获得很小的光斑,能精密定位,可应用于大批量自动化生产,不仅生产效率大大提高,且热影响区小,焊点无污染,大大提高了焊接的质量。
 
　　(3)激光焊缝机械性能好,一般焊缝的机械性能均强于母材。
 
　　(4)焊接时,无需屏蔽或真空环境,对工业化规模生产意义很大。
 
　　(5)通过激光送丝焊接和激光送粉焊接等新工艺技术,实现激光产业化应用,开拓了激光焊接新的应用领域。
 
　　(6)可焊接难以接近的部位,实施非接触远距离焊接。尤其是近几年来,在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更广泛的推广与应用。
 
　　总之,激光焊接有如下优势:高强度,超长寿命;高焊接速度,效率高;搭接接口工艺简单,废品率低;低定位精度适于产业化生产。主要应用于军工企业、食品工业、化学工业、石化工业。
 
　　4激光焊接的典型应用
 
　　4.1激光焊接汽车用大板拼接的应用
 
　　为了满足汽车行业对宽幅钢板和特殊功能钢板的需求,通过激光焊接进行大板拼接,满足汽车厂大型三维功能冲压件的要求。全球汽车制造商都已实现此类部件的激光焊接应用。例如,奔驰、宝马大众、通用、丰田、欧宝SAAB、戴姆勒一克莱斯勒等众多公司都早已应用。可以把1m宽的冷轧钢板,通过激光焊接,拼成2m宽的钢板。
 
　　4.2激光焊接在齿轮加工方面的应
 
　　激光焊接齿轮的工艺从根本上改变了传统的设计和制造理念,为齿轮箱体类部件的加工提供了更好的经济性和更为紧凑的结构。使用激光焊接齿轮工艺,需要先加工整个环状长齿圈,然后截成若干个齿圈,再分别根据齿轮箱的要求焊在传动轴上。
 
　　5结束语
 
　　激光加工技术已在众多领域得到广泛应用,随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深入,将具有更广阔的应用前景。