目前带动智能制造创新的发展，要在深化应用上做文章。智能制造本质在制造，而关键在智能，倘若没有数字化、网络化、智能化技术的强力支撑，制造的质量、效益和核心竞争力很难大幅提升。在工业4.0的基础上，各行各业都在加快布局，智能化的提升是必不可少的，重点是要结合企业特性，从自身的发展方向进行改造，去适应市场的需求，应用上应围绕“设备编程要快速智能、制造计划要动态、数据收集和反馈要实时、生产监控可远程操作”等要求进行。

在工业竞争日益激烈的当代社会，高效利用资源、降低成本和节约能源是所有生产制造公司的重要目标。实现这一目标的一种方法是制定准确的生产计划。通过了解技术制造成本，识别生产瓶颈并查明质量问题发生的位置，公司可以更好地利用原材料和设备，降低原材料成本和能源消耗，并最终提高质量。

图1 冗余环形工业以太网

华工激光开卷落料生产线，提供卷料开卷--校平--切割--分拣--码垛--智能仓储的完整制造流程，实现一站式加工。激光落料线的所有设备都采用数控技术控制，实现了整线的完全数字化和自动化，落料产品切换方便快捷，设备和生产的状态、数据可以远程调用，无缝接入智能工厂和数字化工厂。

激光开卷落料线以客户为中心，通过大数据、人工智能、云计算、物联网和区块链等新一代技术应用实现数字化转型为主要基础；尤其运用新兴云计算技术，可以有效解决多品种、小批量、多批次订货生产模式，做到一件起订。

图2 激光开卷落料生产线

为了安全高效生产、便于人员操作，成套化的控制系统具有自诊断能力，并生成提醒信息。激光落料生产线具有三种工作模式：手动模式、调试模式、自动模式，实现生产线的单机单动和全产线协调运行。开卷线工作时作为一个整体，安全区域随工作情况的变化而变化，从中控室传导各种加工信号到各个设备，能够系统地分析到每台设备的加工图形以及加工状态，实时了解生产过程中发生的事情、地点、时间和原因，掌握生产过程的实时信息并利用它来优化设备。允许企业根据材料类型、厚度和交付日期等参数选择要生产的零件，将它们套料在一起，实现在板材上利用率最大化，从而优化材料利用率，减少了未使用材料和余料的库存，实现了设备的最佳使用，显著缩短了交货时间。同时，为进一步管理整个生产过程，包括切割、分拣、码垛等，系统可跟踪每个工序的零件、材料和报废库存，将原材料分配给特定项目，并跟踪材料价格变化。通过这些信息，能轻松识别生产瓶颈并提高产品性能、可用性和质量。

通过智能系统信息化，开卷落料生产线能够精确提供工序级别的生产计划和物料计划，全面实现生产规划与物料控制，产线提供丰富、开放的数据端口，通过信息采集可实现：