液冷系统的密封性直接影响性能、稳定性与安全。冷板、分水器、Inner Manifold、波纹管及液冷组件中接口的焊接质量，是防漏液的第一道关口，一旦出现虚焊、漏焊、熔深不足等缺陷，直接影响密封性，引发漏液，造成质量事故与高额损失，面临巨额罚款以及更严重风险。

为将质量控制前置到焊接过程，华工激光将OCT技术引入液冷部件加工，面向液冷核心部件精密焊接，打造集成先进OCT模块的Inner Manifold激光焊接智能装备，实现熔深实时监测与全程追溯，为精密制造批量高一致性、长期零泄漏提供稳定保障。

OCT（Optical Coherence Tomography，光学相干层析技术）是熔深检测的核心技术。

在OCT传感器中，来自光源的光束被分成参考光路和测量光路，分离的光束在参考反射器处和加工表面处反射，重新组合并由光谱仪处理，实现高达微米级精度的测量。

OCT模块能够实时检测焊接深度与一致性，谨防漏焊、虚焊。其意义在于高精度、可重复，使焊接更快、更精确、更有效，良率更高，结果更可控。在液冷分水器连续光纤焊接中，OCT能够为实时熔深监测、质量追溯、防漏液提供护航保障。

聚焦AI液冷系统的多场景多样化制造需求，华工激光以全栈自研装备能力，集中攻关核心部件精密制造，覆盖激光焊接、激光刻槽、激光切割、激光标记、激光清洗、3D打印、自动化氦检等关键工艺，打造全工艺全流程全数据闭环系统提供一站式智造体验。

围绕Inner Manifold的精密焊接，华工激光将先进OCT熔深检测模块与激光光路、运动控制、工艺软件、数据追溯打通，打造焊接、监测、反馈、追溯一体化能力。