重构光伏储能加工效率上限！汇百盛两大激光加工方案，全场景赋能！

告别传统加工短板

汇百盛激光以精准、高效、低损耗的硬核装备

助力光伏储能制造转型升级

面对光伏支架、储能柜及储能集装箱爆发式增长的加工需求，传统加工模式正面临“薄板易烧边、超厚板切不动、长管下垂重、尾料浪费大”等多重痛点。

汇百盛激光打造“板材+管材”全场景激光加工矩阵，管材从φ10~360mm、板材从1.5~30mm板厚（支持 13 米整板切割），针对性破解光伏支架与储能结构件的生产瓶颈。

板材加工方案：EC3 机柜薄板精切+ EL13 预制舱整板厚切

Fiber Laser Cutting Machine

针对机柜门板打孔多、冲压换模慢、预制舱十几米舱板分段拼接易漏水等痛点，汇百盛激光采用“EC3 小幅面高速精切” + “EL13 超大幅面万瓦厚切”组合方案，打通从 1.5mm 薄板到 30mm 承重板，3米门板到13米舱板的全流程落料。

EC3 单平台激光切割机 | 储能机柜高效下料

● 占地面积小： 3000×1500mm 加工幅面，适配车间紧凑布局。

● 一次成型：机柜门板、侧板及逆变器外壳的密集散热孔、走线孔一次性切出。切口光洁无挂渣，避免人工打磨环节，折弯后可直接拼焊。

● 设备稳定性高：后置集成式电控柜配备恒温空调，有效隔绝车间高温与潮湿环境，确保激光器及电器元件始终处于最佳工况，大幅降低故障率并延长核心部件寿命。

EL13 超大幅面万瓦切割机 | 预制舱整板/厚板切割

● 13米整板不拼接：标配 13,000 × 3,200mm 幅面（可灵活拓展），舱板与底板一刀切透，避免分段拼接补焊带来的变形与漏水隐患。

● 万瓦级厚板穿透：承重底座与结构加强板切口平整、无挂渣，大幅缩短二次加工时间。

● 平行分离式设计：床身与工作台结构分离，既能吸收大厚板上料的冲击力，又能隔绝切割热传递，保障长久加工精度。

● 模块化工作台，拆装灵活，减少后期维护成本。

管材加工方案：G24C + V36E，从通用支架到重型骨架，实现“零尾料”降本

Fiber Laser Cutting Machine

光伏支架订单讲究“吞吐速度”，储能电池架管材则讲究“大承重与控损耗”。汇百盛激光以“G24C 通用高速切” + “V36E 游离三卡重型切”形成互补，全面释放管材加工利润空间。

G24C 通用型激光切管机：

中小管径批量件主力，

赋能光伏支架批量生产

● 高频响应：覆盖 10-240mm 管径，卡盘转速106r/min，支持 6.5 米长管高速直切、打孔与开槽。

● 线激光寻中（*选配）：一键解决切管偏移难题，管材自动寻中，单面寻中仅需0.2秒，寻中精度、效率翻倍提升，且不受油污、生锈等管材状态干扰。

● 换型调试简便，可灵活应对光伏非标支架的多品种、小批量订单，大幅缩短排产等待时间。

● 0尾料，0浪费：支持自动循环套料，两卡盘也能实现0尾料。

● 坡口一次成型：可选配±45°坡口功能，一键搞定复杂管材坡口切割

V36E 游离三卡盘重型切管机：

大管径、长管材、

12 米重管“真·零尾料”

● 重管加工能力强：覆盖 20–360mm 管径，单管承重达 1200 kg，支持 12 米重管加工。

● 不断托、不下沉、不跑偏：全行程游离三卡盘协同夹持与伺服随动托板，有效防止长重管旋转甩动和自重下垂。

● 材料极尽利用：支持正向与反向切割“零尾料”，材料利用率大幅提升，降低材料成本。

● 坡口一体成型：可选配 ±45° 坡口切割，开孔、下料与坡口加工一步到位，下料后直接进行自动化焊接。

● 效率更快：标配半自动上料架与随动下料架，减少人工干预，重型管材上下料更安全高效。

从单机到全线：汇百盛激光赋能光伏储能智造的底层硬实力

Fiber Laser Cutting Machine

光伏和储能行业发展到现阶段，产品本身的技术差距在缩小，企业之间拼的已经不只是“能不能造出来”，而是“谁能更快、更省地造出来并交付”。一套稳定落地的加工方案，离不开装备企业扎实的制造底蕴与技术支撑。

● 20余年深耕，智能化产业园保障交付：自 2004 年成立至今，汇百盛激光拥有近 10 万平方米智能化产业园，具备大批量、高品质装备的稳定交付能力。

● 核心工序自主掌控：切管、切板、焊接全系列机型均在自有车间完成制造，从横梁铣削、钣金加工、喷漆到整机装配，确保品质与交期可控。

● 全球化验证：产品远销全球 60 多个国家和地区，大批量、长周期交付经过不同市场的检验，具备完善的全球售后服务与配件保障体系。

无论是单台高性价比切割设备的补充，还是整厂板管加工线的规划升级，汇百盛激光均能提供精准对标的定制化智造方案，助力光伏储能加工企业降本增效，领跑智造新赛道。

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