在动力电池制造体系中，辊压工序直接关系负极极片的压实密度、厚度一致性与表面质量，是决定电芯性能稳定性的关键环节之一。随着辊压机长时间连续运行，轧辊表面会不断累积石墨、粘结剂等粘附物；黏附层逐渐增厚后，不仅会改变辊面形貌，还可能引发极片表面缺陷、暗斑、掉料等问题，进而影响后段工序稳定性与产品合格率。
面对高速化、连续化生产趋势，传统人工停机擦拭方式已显不足：停机时间长、清洁效果依赖人工经验、辊面划伤风险较高、粉尘扩散难以有效控制，难以匹配现代产线对节拍、一致性和洁净度的更高要求。
为此，联赢激光基于在激光工艺与锂电自动化装备领域的长期积累，自主研发推出「UW激光擦辊清洗机」，以在线激光清洗方式替代传统人工擦拭，为负极辊压工序提供更洁净、稳定、可控的辊面维护方案。
UW激光擦辊清洗机
「UW激光擦辊清洗机」用于负极辊压机轧辊面的自动清理，通过激光系统装置对辊压主机辊面粘附物进行自动清洗，控制辊面粘附层厚度，并将产生的所有粉尘进行相应自动收集处理，且不会对轧辊造成损伤，不会对极片品质造成实质影响。
设备可在辊压主机正常运行过程中完成在线清洗，清洗过程与主设备生产节奏同步，无需停机介入，在保证辊压主设备正常运行的同时，确保下一道工序检测产品合格率正常。
设备核心技术
「UW激光擦辊清洗机」的核心技术围绕"集成、洁净、可控"展开，主要体现在以下方面：
集成式擦辊清洗机构设计
设备采用4套激光辊面清洗系统，结构集成化布置，便于与辊压主机协同安装与日常维护。
平顶光束均匀作用
由激光器产生激光，经聚焦为能量均匀的平顶光束，作用于辊面时能量分布一致，避免局部能量集中带来的辊面损伤风险。
上下轧辊同步清洗
可对辊压主机上、下轧辊进行自动清洗，将粘附在轧辊表面的粘附物清洗剥离，有效控制黏附物累积厚度。
粉尘自动收集处理
清洗过程中产生的所有粉尘均进行相应自动收集处理，做到辊表面残留物质不过度增加，维持辊面及周边环境洁净。
设备优势特点
工况同步匹配
在线清洗与主设备启停、加减速、匀速等各种工况同步匹配控制，清洗动作跟随主机状态自动调整。
匹配高速生产节拍
在线清辊装置匹配设备整机生产运行速度，最高可达 max.120m/min，满足高节拍连续生产需求。
兼容性强 辊面零损伤
兼容连续单条幅极片生产使用，也可兼容连续多条幅极片生产使用；对辊压主机轧辊未扎料区域自动避让，不会损伤辊面。
低温升清洗
清洗过程辊面无大幅面升温，激光作用位置最高瞬间温度小于120摄氏度，避免热影响对辊面及极片造成不良影响。
在动力电池产线高速化、连续化生产趋势下，轧辊粘辊一直是辊压工段亟待解决的痛点。联赢激光「UW激光擦辊清洗机」以在线不停机清洗、粉尘同步收集、辊面无损控制为核心，有效攻克了辊面粘附物累积与人工擦拭效率低的行业痛点，为辊压工序提供了兼顾品质、效率与稳定性的辊面维护方案。
未来，联赢激光将继续围绕锂电制造关键工序中的实际痛点，推动激光技术与自动化装备深度融合，助力客户打造更高效、更可靠、更具竞争力的动力电池产线。
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