长江日报大武汉客户端9月6日讯（记者李佳 通讯员武经宣）在华工科技激光装备车间，工人不用再啃厚厚的操作手册，也不用背诵复杂的编程代码。对着系统说出自己的加工需求，AI就能自动完成激光焊接参数调试、工件检测设置，普通人靠口语指令，就能玩转高端激光设备。这正是模数共振在高端装备产线上的真实一幕。

在华工科技激光装备车间，一线工人不用背诵复杂的编程代码，只用使用自然语言对着系统说出自己的加工需求，AI就能“干活”。（华工科技供图）

“工业AI不是把通用大模型往工厂一搬就万事大吉，只有扎根真实工艺，才能发挥价值。”武汉市模数共振行动中期评估总结交流会上，华工激光首席技术官蒋威介绍，华工科技牵头高端装备产业联合创新体，走出“机理约束+数据训练+智能体执行”的实践路径，解决了工业AI“纸上看着完美，上机却不能用”的普遍痛点。

据介绍，市面上不少通用大模型学习了大量生产数据，却不懂激光切割、焊接背后的材料物理规律。算出来的工艺参数逻辑好看，放到真实机床上根本实现不了，很难真正落地车间。

华工科技把几十年积累的激光加工实操经验、材料物理机理，嵌入AI底层逻辑，如同给人工智能加了一道“现实安全阀”。AI输出的每一套加工方案，都必须符合真实生产规律，杜绝脱离实际的空想结果。从焊接检测到设备全周期运维，AI给出的每一组参数都可以直接上机生产。

据介绍，在该企业车间里，巡检机器人来回穿梭，实时采集机床温度、振动、电流等运行状态。不等设备发生故障停机，云端AI就可以提前识别零部件老化风险，把被动抢修变成提前保养。项目落地后，设备非计划停机时间缩短超30%，有效避免生产线突发停工造成的损失。