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中试平台“先投后股”“激”活一支激光团队

激光制造网 来源:人民网2026-08-25 我要评论(0 )   

四川成立省级中试平台公司,统筹协调全省中试资源,帮助创新团队解决资金、人才队伍、中试能力等方面的问题,加速推进科技成果转化“先投后股”投早、投小、投长期、投...

四川成立省级中试平台公司,统筹协调全省中试资源,帮助创新团队解决资金、人才队伍、中试能力等方面的问题,加速推进科技成果转化

“先投后股”投早、投小、投长期、投硬科技,中试公司不派驻团队干预经营,不设对赌条款

使用激光精准测量距离,这种方法早在20世纪60年代就已有之。时至今日,这条赛道还有发展空间吗?

2019年,电子科技大学副教授孙豹带领团队创办成都晶特激光技术有限公司(下称成都晶特),尝试将一种新的激光测距实验室样品搬上“货架”。

创业者都不乏大梦想。但科技创新成果走向市场过程中,因高风险、高成本及供需错配,极易面临“夭折”困境——今年夏季达沃斯论坛上,“达尔文之海”成为热词,正是隐喻大量科创企业折戟于种子期。

蹒跚起步中,2025年底,孙豹团队争取到200万元省级中试专项费用;而且,四川省中试研发有限公司以“先投后股”模式入局,变身企业创业“合伙人”。

半年多时间过去,中试平台为成都晶特带来什么?在行业内跻身国内乃至国际一流水平的梦想能够触达吗?8月中旬,记者带着这些问题展开实地采访。

30版配方“试”出关键材料自主可控

获得中试费用支持后,成都晶特在高新西区租下新场地,将装调车间、测试平台、实验室等集中布局到500平方米的空间内,与此前居民楼旁的“小作坊”,不可同日而语。

“以前月产量最高五六百只,今年产能大幅提升,上个月生产了4000多只,6月份更有5000多只。”成都晶特副总经理张国伟拿着一款拇指大小的激光器介绍,放在前几年,200微焦级同类产品单只进口价达1.7万元,如今国产化后市场价仅500多元,而且有不错的利润空间。

这种固体激光器的核心光学元件只有四件:输入镜、铒玻璃、尖晶石开关、输出镜。原理是,当LD泵浦源发出的光束照射到掺铒的玻璃增益介质时,铒离子发生能级跃迁,最终产出1535纳米波长的脉冲激光。

1535纳米波长的激光属于不可见光,处于对人眼安全的波段。而现有应用于医疗美容等领域的1064纳米YAG晶体激光器,则对人体组织有害,特别是视网膜受照射后会造成不可逆损伤。从这个意义上说,1535纳米激光器天然适合测距。

“而且,设备无需水冷风冷散热,重量可以做到克级,匹配无人机应用场景的轻量化需求。”张国伟回忆,2019年团队启动项目研发时,国内LD泵浦源技术趋于成熟,有种“时来天地皆同力”的感觉。

项目成功的关键,落在自主生产铒玻璃上。毕竟,国内拥有这一技术的企业或机构凤毛麟角。孙豹团队,恰有擅长研发光电材料的人。仅基础玻璃配方,团队前后迭代了30个版本。

“做材料就是这样,没有捷径,就是反复试错,每一次失败都是成本。”张国伟说,材料之外,镀膜也是一道“吞金”关卡,单炉镀膜费用就达1.5万元至2万元,企业经常陷入捉襟见肘的困境,资金压力如影随形。

尽管走得踉踉跄跄,经过几年蛰伏,成都晶特成为国内少数可以量产铒玻璃的企业,在核心材料上实现了自主可控,拥有成本优势乃至定价权。

中试托底项目熟化硬科技跨过“死亡谷”

“手搓”出来的产品性能再惊艳,不经批量生产检验,终究只是实验室里的“孤品”。成都晶特对中试熟化存在迫切需求。

中试熟化是创新产品从样机到定型量产的关键环节。近年来,四川成立省级中试平台公司,统筹协调全省中试资源,帮助创新团队解决资金、人才队伍、中试能力等方面的问题,加速推进科技成果转化。

2025年5月,成都晶特向四川省中试研发有限公司申报中试熟化项目。四川中试公司协调蜂鸟智造(成都)科技有限公司,为成都晶特提供工艺优化、零部件加工、可靠性测试等中试服务支撑;派出团队深入调研,论证“先投后股”的可行性。

所谓“先投后股”,是指财政资金以科技计划专项资金形式投入,为项目概念验证、中试熟化阶段提供资金支持,并约定转化的路径与条件;当中试项目达到转股条件时,前期投入的财政资金转换为股权、转让权、收益权等权益。

四川中试公司的调研,集中在三个方面:技术原创性、团队能力和赛道长期价值。成都晶特的激光器单脉冲能量覆盖20微焦至10毫焦,尤其在8毫焦以上领域处于国内领先水平;团队以高学历人才为主,近十年驰而不息,目标一致、队伍稳定;低空经济兴起,开辟了轻量化、低功耗1535纳米激光器在无人机测距领域的广阔应用前景。

多轮论证后,成都晶特入选“先投后股”项目。“先支持、后确权、容失败,全力托举科技创新。”四川中试公司项目一部经理张宇敖说,四川中试公司不派驻团队干预经营,不设对赌条款,不要求短期回报,真正体现“投早、投小、投长期、投硬科技”的导向,陪伴企业成长。

今年以来,中试熟化的成效在成都晶特不断显现:改造出250平方米万级超净车间,5台非标生产设备变为18台标准化设备,建成专用测试间,高低温循环测试、激光老化测试实现半自动化,从“手工作坊”迈向“量产产线”;带动20多人就业,人均产能是同行的3倍至4倍。

今年上半年,成都晶特营收突破500万元,已超出中试熟化阶段设定的目标。但张国伟保持清醒:铒玻璃的良品率仍有较大提升空间,装配环节依旧高度依赖人工操作,下游市场也尚在培育阶段,企业前行依旧道阻且长。

成都晶特迈出的这一小步,恰恰印证了中试转化的价值。张国伟表示,要继续勇敢试下去,持续推动先进技术转化为现实生产力。(四川日报全媒体记者张守帅 彭瑀珩)


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