▶ 高要求下的工艺瓶颈：当“精密制造”遇上“出口高端化”

暑热来袭，家电企业迎来了海外客户的旺盛需求，同时也面临着全球贸易之下的严苛的品质标准挑战。据海关总署及中国机电产品进出口商会联合发布的数据，2025 年中国家电全年出口额962.33 亿美元，其中冰箱出口量达到了 7489 万台。

冰箱内胆作为冰箱的重要部件，其品质直接决定了整机的食品安全等级与保鲜性能，也因此成为海外高端市场考察的重中之重：内胆焊缝的平整度、密封性以及材料在极端温差下的耐腐蚀表现，任何微小的瑕疵都可能面临高额的贸易索赔风险。

▶ 一体化解决方案：2000W机器人激光焊接子系统

为满足海外出口及量产交付标准，宝辰鑫针对客户不锈钢冰箱内胆周焊工艺要求，提供了以2000W连续光纤激光器为核心光源，集控制系统、摆动焊接头等于一体的激光焊接子系统方案。方案高度集成、稳定可靠、柔性适配，与客户产线的机器人做轻松集成，将复杂的激光焊接工艺转化为“即装即用”的可靠生产力，完成了从单工位的手工焊接到智能化激光焊接产线的跨越升级。

光源自研，性能卓越：核心光源搭载宝辰鑫自研2000W高性能连续光纤激光器，电光转换效率高，各功率段输出误差不超过1%，且光束质量高，开光延时短，适配接口丰富。内部光学系统结合行业场景进行定制，凭借卓越的光学性能与稳定的功率输出，成为保障焊接品质的核心。

高度集成，智能易用：方案一体化高度集成激光器、摆动焊接头等核心组件，并在出厂前完成了全光路光学匹配和优化，以标准子系统形式交付。焊接过程中，产线工人可通过集成控制屏设置所有焊接参数，操作门槛大幅降低，普通工人经简单培训即可上岗。

工艺优化，品质保障：针对0.8mm不锈钢薄板焊接，宝辰鑫通过波形卡动态调节能量输出，双摆动焊接头优化焊缝铺展效果，在确保背面熔透成型一致的同时，有效控制焊接变形，实现了“单面焊双面成型”且内部光滑无毛刺的完美效果。

柔性适配，兼容性强：系统兼容市面主流机器人品牌，支持固定式或推车式等多种焊接工作站装配方式，以适应不同焊接环境；集中化的参数管理，显著提升多型号交替生产的节奏，大幅缩短换型时间；同时，方案具备极强的柔性适配与工艺升级能力，可根据产线需求拓展支持焊缝追踪视觉引导等系统。

在项目中，宝辰鑫激光焊接子系统与机器人、变位机等配套硬件紧密配合，成套分工明确、协同运行稳定，实现了机器人自动焊接，帮助集成商和终端用户大幅降低了自动化集成的技术门槛。宝辰鑫“即插即用”的标准化子系统方案，让此前半年摸索未果的难题迎刃而解。

目前，该冰箱内胆焊接项目已顺利进入量产阶段，不仅整体效率显著提升，焊接质量相较于手工焊接更加可靠，背面熔透成型一致，光滑美观，完全满足欧洲高端家电的外观与密封标准。

▶ 打通最后一公里：赋能家电制冷智造升级

高端精密焊接的落地，从来不止是设备的交付，更是技术、工艺与服务的全链条贯通。

宝辰鑫始终以 “让优质方案真正用得好、跑得稳” 为目标，在此次冰箱内胆焊接项目中，从试板打样到批量投产，宝辰鑫技术服务团队全程深度参与，以专业和响应速度，护航每一个关键节点，将这套“高度集成的标准化硬件”打磨成了客户产线上最可靠的“定制化工艺引擎”，为家电制冷行业高端制造、品质出海树立可复制的实践标杆。

在前期试板打样阶段，面对客户0.8mm不锈钢薄板焊缝一体成型、内部光滑美观且一致性高的工艺要求，宝辰鑫技术团队在深入研判工艺特性基础上，精准匹配 2000W 激光焊接子系统核心参数，并快速完成调试优化，最终焊缝外观、内部成型、熔透一致性完全达标，充分验证了方案的有效性。

而在设备进场安装调试阶段，宝辰鑫技术团队现场支持，不仅高效完成系统联调、确保子系统无缝接入产线、稳定高效运行，更基于现场实际生产工况，主动提出工装夹具优化方案，以更好地适配焊接工艺。这一举措显著降低了装配误差对焊接质量的影响，进一步提升了产品一致性。

从实验室的试板认可，到产线上的批量稳定输出，宝辰鑫完成的不仅是一次设备交付，更是一次从“客户需求”到“工艺实现”的全链路闭环。方案的成功落地，不仅帮助客户解决了技术瓶颈，实现了冰箱内胆焊接工艺的跨越式升级，更以稳定、高效、柔性的焊接表现，印证了高度集成化、标准化的激光焊接方案，在小批量、多规格、高要求的家电制造生产中的普适性价值。