金橙子极片划线解决方案采用多振镜控制和飞行位置动态补偿技术，最高可控制32个振镜，支持多振镜在变速走带状态下完成位置补偿和拼接加工。

控制示意图

针对不同幅宽、不同产能的极片生产线，设备可采用1 拖 2、1 拖 4、1 拖 8、1 拖 16、1拖20 等软件结构。

软件可根据设备实际头数自动适配操作界面和加工任务，一套软件即可兼容多种设备结构，为设备开发和产线扩展提供更大的灵活性。

金橙子极片划线解决方案支持正极、负极极片加工，可根据极片类型、涂布区域、幅宽及设备结构灵活配置加工方案。

系统支持MMT、ASC、USC、SFC、TTC、M6S等多种涂布结构，同时支持料带正反互换、槽位避让，以及等间距划线、变间距划线、斜线、交叉线和打孔等加工规则。

一套控制系统即可适配多种工艺和设备形态，减少不同项目中的重复开发工作。

传统单光束加工通常需要逐条完成划线。分光模式下，金橙子极片划线解决方案可支持三束激光同步加工，一次扫描完成三道刻线，有效减少重复扫描次数。

金橙子极片划线解决方案既可适配激光器直接输出三束光的方案，也可支持单束激光经外部分光光路形成三束光。

三光束并行模式

DOE 分光模式

极片划线解决方案能够根据实际光束数量和光束间距，对划线间距、加工图形及运动轨迹进行软件适配，在满足工艺要求的同时提升生产效率。

在连续走带过程中，材料位置变化或设备运行误差可能造成划线位置偏移。

金橙子极片划线解决方案可与后端AOI检测设备进行数据交互。AOI完成检测后，将划线位置偏差反馈至激光控制系统，由系统自动调整后续加工位置。

方案支持MD、TD方向及槽位位置的动态补偿，实现：

通过打通检测端和加工端，方案能够及时修正生产过程中的位置偏差，提升加工精度、稳定性和产品一致性。

自适应走带速度加工，变速模式下保证良好的线间距和拼接精度。