硬核技术，攻克行业卡脖子难题

配套自研系统，助力获奖成果落地

辉锐深耕激光增材制造领域十余年，聚焦大型高端装备核心零部件现场原位修复应用场景，自主研发MobiLAM®、PortiLAM®、iLAM®Station 系列激光熔覆成套系统。核心硬件技术依托国家级、省级科技奖项权威认证，为高端装备再制造提供坚实硬件支撑。

现场激光再制造工作站

该系统专为大型高端装备关键零部件现场修复场景研发，采用人体工程学设计，集成度高、现场工况适配能力突出。整机舱体集成机器人、激光熔覆核心单元，后侧配置水电气快速接驳接口，搭配光纤收纳挂架实现线缆规整防护；设备作业舱划分工具存放区与作业操作区，工具区搭载500kg悬吊臂，可快速吊装各类工装辅具。工作站配套完整作业配套设施与智能监控操作台，可实时采集作业参数、现场影像、熔池状态数据，支持远程调控，达成智能化、高效率现场修复作业。

移动式增减材制造系统

该系统专为复杂工况下大型装备应急快速抢修研发，系统具备结构紧凑、加工精度高、机动灵活、抗高反、运行稳定、操作便捷等优势。整机模块化设计，便于吊装转运、快速组装投产，综合性价比优异。设备以 PLC 为控制核心，统一管控激光器、送粉器、机械臂，依托机器人示教器完成操作，可实现各类构件表面激光熔覆与增材制造加工。

便携式智能激光增减材修复系统

该系统适用高端装备修复需求，传统激光增材设备体积庞大、部署繁琐、自动化与加工精度不足、狭小工况适配性差等行业痛点研发。整机采用模块化可拆装结构，辅以磁吸快装结构，可适配狭窄空间施工；搭载视觉自适应熔覆系统，修复精度达0.1mm，内置多套示教模式与标准化工艺数据库。系统集成力控打磨模块，实现激光增材、材料去除一体化智能加工，自动化程度高、操作门槛低，可快速响应现场抢修需求，缩短设备停机时长，保障产线连续稳定生产。

工作站式智能增材制造系统

该系统以高柔性机器人为核心，搭建多轴联动加工体系，集成三维扫描测绘、自动示教定位、智能路径规划、工艺实时监测、成品形貌检测全链路核心功能，融合激光熔覆与金属 3D 打印核心工艺，可实现复杂曲面近净成形、非标异形件、一体化打印及涡轮发动机等精密件高性能修复，兼具表面改性、增材制造、修复再制造能力，满足定制化加工需求，提供柔性增材方案。

国、省双重大奖，是高光荣耀，更是沉甸甸的创新使命。

站在全新发展起点，辉锐将以本次获奖为动力，持续深耕激光增材制造、高端部件激光修复两大核心赛道，不断迭代核心工艺、自研高端成套装备。依托产学研协同创新体系，持续为航空航天、能源电力、船舶重工等国家关键战略领域提供国产化激光制造解决方案，以持续自主创新突破更多核心技术瓶颈，为中国制造业高质量发展、实现高水平科技自立自强持续贡献辉锐力量！