工业母机作为 “制造机器的机器”，是夯实高端制造、发展新质生产力的战略根基。为推动国产工业母机技术迭代与规模化落地，工信部装备工业发展中心组织开展“2026年度工业母机创新产品典型案例”征集，经企业申报、形式核查、多轮专家评审、全网公示，最终遴选出147项工业母机创新产品典型案例，将统筹资源在技术创新、市场拓展等方面加大引导支持力度，推动规模化应用。

协同高科连续纤维复材3D打印设备系列产品

可成形特种工程塑料的连续纤维复合材料工业级3D打印机，在中国已从实验室样机进入产业化、达到全链条自主可控阶段，并在航空航天、新能源汽车、高端装备领域实现应用。整体处于国内领先、国际并跑，部分技术（高温稳定、大尺寸、路径优化）国际先进。

协同高科连续纤维3D打印设备YJ-F600,实现设备-材料-工艺全链条自主可控，满足航空航天，新能源汽、人形机器人领域复杂结构件高精度、高性能、轻量化、低成本、短周期、快速迭代需求。作为国产连续纤维高温3D打印标杆，引导行业发展、加速技术迭代，推动高端制造轻量化、国产化，减少进口依赖。主要典型应用有：

航空航天：卫星结构件、无人机框架、火箭连接件等。

汽车 /无人机：摇臂总成、轻量化支架等。

具身机器人：足弓、关节、脚撑等。

医疗：骨科植入物、手术器械等。

石油化工：耐高温、耐腐蚀结构件等。

系列设备创新点：

（1）具备料仓-平台-腔室-熔融模块梯度式四温协控，可进行横跨从≤100℃到≥500℃的超宽温度梯度的成型材料适配，有效防止打印过程中翘曲；

（2）支持0°/±45°/90°等多个方向的连续路径自动规划及铺放，满足适配于几何外观及客户主承力方向的路径自由规划需求；

（3）高效复材成形实时散热策略，解决打印过程中的转角、圆弧位置拉拽问题，提升打印质量；

（4）集成参数设置、界面管理的多层级权限优化系统，满足科研、生产等多个场合的快速使用；

（5）支持十数种不同材料体系打印，满足热塑性复材60%纤维含量打印的系统。

协同高科通过持续的研发投入和技术迭代，已形成20+典型技术突破、50+关键共性技术、近200项知识产权，推出12款工业级3D打印专业设备，近20款不同品类的3D打印专用材料，5款3D打印专用软件，参与国家、省、市各领域重点技术攻关项目近10项，覆盖研发试验到批量生产全场景。并荣获国家高新技术企业、国家级科技型中小企业、广东省知识产权示范企业、广东知名品牌、深圳市专精特新中小企业、深圳市种子独角兽企业等荣誉。

本次国家级案例遴选聚焦高端制造、新质生产力核心领域，从技术创新性、国产化替代能力、产业推广价值、绿色节能效益等多个维度严格筛选，择优收录行业顶尖创新产品。

未来，公司将抓住机遇，持续深耕，在技术端专注智能化、模块化，面向工业级多材料、多工艺3D打印融合解决方案，实现新一代战略产品梯度化制造升级；在市场端依托商业航天，巩固航空航天市场，进一步拓展新能源汽车、具身机器人、低空经济等领域，探索包括太空制造在内的多个国家战略新场景的应用匹配，形成市场尖端布局。

多维打印・全链服务・全球领先，协同高科 —— 让高端制造更智能、更高效、更具价值！