南极熊导读：多材料激光粉床增材制造技术作为增材制造领域的前沿方向，能突破单一材料性能局限，实现多功能集成复杂构件的一体化成形，成为航空航天、核电、生物医学等高端制造领域的核心需求方向。但长期以来，铺粉效率低、粉末交叉污染、异质界面缺陷等问题制约着该技术的工程化应用。如今，这一局面将迎来重要突破。

△多金属材料构件，宁波材料所AMM250设备打印

2026年3月，南极熊获悉，中国科学院宁波材料技术与工程研究所激光极端制造研究中心将在 2026 年 TCT 亚洲展上，正式发布面向科研用户的 AMM150 型异质粉床增材制造设备，为科研界提供高效率、低成本、可拓展的多材料3D打印装备解决方案。

工程化突破：宁波材料所多年攻坚，多款装备落地

中国科学院宁波材料技术与工程研究所(简称宁波材料所)激光极端制造研究中心经过多年科研攻关，攻克了一系列关键难题:

●研发了非接触式“风刀”铺吸粉技术，显著提升异质粉末沉积效率和移除效率，并有效避免粉末交叉污染；

●提出了基于铁磁性和粒径差异的混合粉末筛选分离方法，实现了混合粉末的高效回收与纯化；

●自主研发了全栈高速CAM软件，支持高效材料属性添加与切片文件生成；

●通过材料学基础研究与界面三维互锁结构设计，有效抑制异质界面的裂纹与孔洞缺陷。

目前，宁波材料所已实现关键技术集成与工程化装备研制，成功研制出AMM040、AMM250型异质粉床增材装备及SMP001型混合粉末自动筛分设备，实现了复杂异构的航空发动机整体叶盘、火箭发动机燃烧室、航天拓扑散热器等典型多材料零件模拟件一体化成型，且完成粉末回收再利用，设备的打印效率、精度、成本及成型复杂度均达到国际较高水平，标志着我国在异质粉床增材制造工程化领域迈出关键一步。

△非接触式“风刀”铺吸粉技术 

△AMM040型异质粉床增材设备

△AMM250型异质粉床增材设备

△ SMP001型混合粉末自动筛分设备

△AMM250设备打印过程 

△AMM040设备打印多材料构件

核心力作：AMM150 四大技术优势，精准匹配科研需求

此次即将在 TCT 亚洲展发布的 AMM150 型异质粉床增材设备，是宁波材料所专为科研用户打造的核心机型，在吸收前期技术成果的基础上进行全面优化，相较于同类设备具备四大核心技术优势，精准解决科研场景中的效率、成本、灵活性等痛点：

△面向科研用户的AMM150型异质粉床增材设备

（1）高效同层四材料沉积：支持在同一粉层内沉积最多四种材料，在风刀技术辅助下，单材料的吸粉铺粉综合效率大于1000 mm²/s，相比传统逐点铺粉-吸粉方式提升1–2个数量级。同时配备滚筒式旋转刮刀，有效减少刮刀磨损及粉末交叉污染。

（2）闭环粉末循环系统：预留多材料粉末循环回收与自动加粉接口，可集成混合粉末自动筛分设备与多材料自动加粉设备，实现粉末分离纯化率达99%以上，显著降低单件打印成本。

（3）“缸中缸”灵活切换：150 mm成型缸可嵌套80 mm小型缸，起始用粉量减少70%以上，有效节约日常科研与小尺寸构件打印的材料成本。

（4）全栈自研高速CAM软件：兼具直观友好的交互界面与灵活精细的工艺参数配置，助力科研与工业用户轻松应对复杂成形需求，提升多材料增材制造的效率与自由度。

△闭环粉末循环系统与AMM150设备集成

在技术指标上，AMM150 同样表现亮眼：标准成型尺寸达 150mm×150mm×200mm，套缸尺寸 80mm×80mm×80mm；配备 1000W 红外连续激光（可按需定制），单层吸铺粉厚度误差＜±20μm，熔池成分分布控制精度达 200μm，可充分满足科研院所在多材料增材制造材料学研究、小尺寸构件一体化成形等方面的高精度需求。

表1 AMM150型异质粉床增材设备技术指标

展会邀约：TCT 亚洲展重磅发布，共探多材料增材未来

据悉，中国科学院宁波材料所将在2026 年 3 月 17-19 日上海国家会展中心 TCT 亚洲展 7.1 馆 7B62 展位，正式发布AMM150型多材料激光粉床增材制造设备，并展示最新科研成果。此次发布的 AMM150 设备，将多材料增材制造的 “实验室技术” 进一步转化为 “工程化装备”，为科研用户提供了一套完整的多材料激光粉床增材制造解决方案，有望推动我国在该领域的科研探索与技术创新迈入新阶段。

南极熊了解到，展会现场还将有专业团队对设备技术细节、应用场景进行全面解读，诚邀增材制造领域的科研工作者、企业从业者莅临展位交流探讨，共同推动多材料增材制造技术的发展与应用，携手开创增材制造产业的新纪元。

联系咨询：高博士 15929486020（中国科学院宁波材料所，激光极端制造研究中心）

△中国科学院宁波材料所展位： 7.1馆7B62