在激光熔覆技术向高精度、高柔性、绿色制造方向加速演进的时代背景下，传统一体式喷嘴因整体结构导致局部磨损（如内筒）需整体更换，难以适配下游行业“多型号、小批量、高性能”的加工场景需求，长期陷入“结构固化-维护成本高-适配性受限”的恶性循环，其结构性缺陷与行业需求升级的矛盾日益凸显，成为制约激光增材制造技术规模化应用的核心瓶颈。
为更好契合激光熔覆工艺发展趋势，进一步提升工艺实施效果与生产效率，辉锐针对传统一体式喷嘴诸多局限性，创新研发分体式环形喷嘴——采用模块化设计理念，将喷嘴拆分为可独立更换的内外筒组件，并提供多种粉焦直径及不同粉焦距离的内外筒组件，重构粉路控制解决方案，实现灵活换配、高效熔覆与成本优化三大核心价值。
该系列喷嘴采用内外筒螺纹连接的分体结构，拆装工具简单、操作便捷；材质适配性强，基础款采用耐高温铜材，可选配电镀耐磨层，能适应高温、高磨损的复杂工况；规格配置灵活多元，提供 Φ1.0mm、Φ2mm、Φ3mm 等多种粉焦直径及 8mm、10mm、15mm 等不同粉焦距离的内外筒组件，可满足多元使用需求；同时采用密封水路优化设计，集成超大流量水冷系统，冷却效率较一体化喷嘴提升明显，保障连续作业稳定性，避免热变形导致的性能衰减。 01 产品参数 02 核心优势 1.模块化设计，维护便捷 内外筒可快速拆装分离，无需整体更换喷嘴，大幅缩减维护时长、降低运维成本；抛光、检修与配件更换更便捷，有效减少设备停机时间。 2. 灵活适配，一嘴多用 可适配不同规格内外筒更换，灵活调节粉末聚焦直径与粉斑形态；满足细微修复、大面积熔覆、复合材料熔覆等多元工艺需求。 3. 工艺优化，性能稳定 精准调控粉末流场分布，提升熔覆层均匀性与结合强度；模块高精度对接，保障送粉稳定，减少粉末飞溅。 4.经济高效，长期受益 采用局部部件更换模式，无需整体报废耗材，大幅削减使用成本；兼容多款设备型号，为产线柔性化升级提供强力支撑。 03 应用场景全覆盖 该系列喷嘴可应用于激光熔覆与再制造领域，实现工件修复、表面强化及功能涂层制备；适配多品种、小批量柔性生产需求，通过工艺参数快速切换匹配不同材质与涂层需求；凭借粉斑特性灵活调整优势，支撑科研与工艺开发中的实验验证及参数优化；同时适用于高温合金、复合材料等特种材料的激光增材制造场景，全面覆盖多元定制化加工需求。 为什么选择辉锐分体式环形激光熔覆喷嘴？ ✅ 维护成本降低≥50%——只需更换损坏部件，无需整体报废。 “ 辉锐其它喷嘴系列产品 1 同轴多点式系列 2 同轴环形系列 2 其它系列 展望未来，辉锐将持续深耕激光金属增材制造领域，以分体式环形喷嘴等一系列核心部件为创新支点，紧扣行业痛点与市场需求，全面赋能客户提升加工灵活性与成型精度，提供更先进、更经济、更精准、更具竞争力的金属增材制造解决方案，推动行业向高精度、高柔性、低能耗方向升级，共筑激光增材制造新生态。 |
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