冬月时节，东北平原腹地的吉林省长春市白雪皑皑，一片苍茫。在中国科学院长春光学精密机械与物理研究所（下称长春光机所）某大口径碳化硅反射镜装调实验室里，科研人员实时监控着实验室相关数据更新情况。

　　“近年来，我们坚持产学研并举的发展理念，面向光电领域的科技制高点，加快突破国产高端装备制造‘卡脖子’难题，通过高质量创造、高标准管理、高效益转化，推动专利技术运用，实现了核心装备自主可控，赋能相关产业高质量发展。”长春光机所副所长孙守红向记者介绍。

加工完成的4m碳化硅反射镜 长春光机所供图

　　大口径碳化硅反射镜制备是高分辨率对地观测、深空探测和天文观测等大型光电成像系统的核心技术，对于提升我国光学系统制造能力、实现大口径光电装备跨越升级至关重要。近年来，长春光机所积极开展专利信息挖掘和分类分级管理，支撑科研团队连续突破大口径碳化硅反射镜制备领域多项“卡脖子”技术，围绕全链条制造工艺及设备布局200余件国内外发明专利和多项技术秘密，并通过专利转化孵化多家产业主体，形成了保护与运用一体的知识产权战略布局。

　　紧密围绕光电产业所需，长春光机所从CMOS（互补金属氧化物半导体图像传感器）系统集成应用需求出发，全面布局了设计、制造、封装等技术研究方向，重点围绕正照式图像传感器工艺生产线技术，从CMOS器件、硅通孔、晶圆及半导体处理、缺陷检测等多维度进行专利布局。“我们以专利技术为驱动，通过产学研协同模式，联合国有投资平台及产业链企业加速推进正照式CMOS图像传感器专利技术产业化，目前已打造出年产2万片的生产线，有效实现了高端CMOS图像传感器国产替代，相关经验还入选了国家级和省级专利转化运用优秀案例。”孙守红说。

　　记者了解到，长春光机所建立了独立的知识产权管理部门，将知识产权与项目管理、成果转化管理有机融合，形成以知识产权为核心的规范化、系统化的高效科研管理模式，不断夯实科研成果高效益转化运用的根基。

　　2024年起，根据吉林省委、省政府决策部署，依托长春光机所建设吉光实验室，面向集成电路、汽车、农业、医疗、智能制造等领域开展高端光电精密仪器与装备研究和成果转化，通过“HOPE”模式，即建设科技创新高地（Ｈighland）、培育优质光电项目（Optoelectronics）、搭建产业支撑平台（Ｐlatform）、塑造产业发展引擎（Ｅngine），加快培育新质生产力。“HOPE模式运行第一年便成功推动正照CMOS技术作价3亿元增资入股长光正圆公司，部分专利技术被许可给奥普光电、智冉光电、长光探谱等上下游企业，实现知识产权成果本地高效益转化，赋能产业链供应链安全可控。”孙守红介绍。

　　运用高精度物镜技术领域知识产权，与深圳华大基因联合开发高通量基因测序仪产品，打破测序通量、测序成本两项世界纪录；打造国家级A类科技企业孵化器，培育“长光系”企业52家，通过企业运营加速知识产权价值变现；2015年以来通过实施348件知识产权实现收益35亿元，奖励科研人员838人次共16.8亿元，奖励所在科研团队7.6亿元……以专利转化运用为主题主线，长春光机所持续打造全产业链专利转化运用平台，构建新的学科方向，利用转化收益进一步“反哺”科技研发，全面支撑产业高质量发展。

　　“未来，长春光机所将加快可转化知识产权评估，从源头培育一批有代表性的科技成果，以‘光+X’为发展理念，在高端装备、医疗、农业、汽车等领域建立多元化合作机制，与优势企业强强联合，促进知识产权产业化，加快形成新质生产力，实现科技创新与产业创新深度融合。”孙守红表示。（本报记者 李铎）