编辑：孟林

推送：轮胎国际视角

近日，一场聚焦轮胎行业“能耗管理 能效优化 提质增效”的专题研讨会盛大召开。全球轮胎产业链核心企业代表齐聚一堂，共同探寻行业绿色转型与智能升级的新路径。

在这场行业盛会上，上海崮德智能科技有限公司作为轮胎激光蚀刻技术领域的标杆企业，凭借强大的技术实力和行业影响力备受瞩目，总经理刘海波发表的主题演讲，更是引发全场热烈反响。

标准制定者：以核心技术引领行业规范

上海崮德智能科技有限公司，是一家在工业机器人、激光光路、3D AI 视觉领域，以运动控制为核心的高新技术企业。多年来，公司深耕轮胎橡胶行业智能制造，不仅是轮胎激光蚀刻技术工艺标准的发起者和制定单位，更成功填补了国内该领域技术标准的空白，引领行业朝着国际规范的方向稳步发展。

“让机器人、激光、AI 视觉感知等先进技术成为普惠的生产工具，是我们始终不变的使命。” 刘海波在演讲中着重强调了这一点，这不仅是崮德智能的追求，更是其推动行业进步的责任担当。

技术领跑者：激光雕刻工作站解锁智能制造新路径

在本次研讨会上，崮德智能自主研发的橡胶轮胎激光雕刻工作站，凭借创新的工艺流程成为全场焦点。该工作站构建了 “3D AI 视觉扫描 - 运动轨迹智能规划 - 激光精准雕刻 - 实时质量检测” 的全闭环控制体系，集成了 OCR 与模板双重 AI 智能学习算法，还内置先进的识别与调控系统。

这套系统能够自动识别轮胎的轮廓、深度与弧度，动态调整激光束的聚焦点与路径。无论轮胎尺寸大小、弧度深浅，都能确保刻字效果精准无误，完美解决了长期困扰行业的轮胎弧度补偿难题，彻底改变了传统设备雕刻时易出现的模糊、错位等问题，让每一条轮胎的雕刻效果都保持一致、美观，同时兼顾安全可靠性。

在雕刻效率与精度方面，该设备的表现更是尤为突出：全钢 TBR 雕刻仅需 21 秒 / 条，半钢 PCR 雕刻 8 秒 / 条，OTR 工程胎雕刻 20 分钟 / 条。而且产品能够全面兼容多规格、多系列、多品种，雕刻准确率高达 99.9%，远超行业平均水平。此外，设备支持高度个性化定制，可根据客户需求灵活雕刻品牌标识、追溯编码、花纹图案等多种内容，充分满足不同企业的差异化生产需求。

案例佐证：技术赋能企业提质增效

实力并非空口说说，众多合作案例为崮德智能的技术优势提供了有力佐证。目前，崮德智能已与全球轮胎行业前 75 强中的 23 家企业建立紧密合作关系。

其中，某全球头部轮胎企业引入崮德智能激光雕刻工作站后，生产效率得到显著提升。相比传统机械雕刻方式，单条生产线每小时可多处理 15 条轮胎，综合效率提升 30%，废品率从原来的 5.2% 降至 0.8%，每年节约生产成本超 800 万元。崮德智能生产负责人评价道：“崮德的技术不仅解决了传统工艺精度不足的问题，更通过智能化升级降低了能耗，完全契合企业的提质增效需求。”

市场认可：订单井喷彰显核心竞争力

技术优势最终转化为市场胜势，崮德智能的合作版图正持续扩大，国内外订单呈现 “井喷式” 增长态势。依托在激光蚀刻领域的标准话语权与成熟解决方案，在本次研讨会期间，公司就与国内大型轮胎企业敲定了数条生产线采购协议，同时还收到来自多个国家的意向订单，涵盖定制化技术研发与设备供应服务。

订单的集中涌入，不仅是全球客户对崮德智能技术实力的高度认可，更凸显了其在轮胎智能装备领域的核心竞争力。无论是适配国内企业的高效生产需求，还是满足海外市场的差异化标准，崮德智能都能快速响应并精准交付。

研发筑墙：专利认证加持全球布局

技术创新的背后，是崮德智能强大的研发实力作为支撑。目前，公司拥有 2 项国际专利和 55 项中国专利（含 8 项发明专利），还获得了 ISO、CE 等行业权威认证，并入围 “十五五” 发展规划指导纲要中关于数智化、物联网、生态协同的相关内容，成为政府关怀企业新质生产力优秀应用场景推广的对象，核心技术指标达到国际领先水平。

截至目前，崮德智能已成功交付超过 100 条机器人激光雕刻工作站生产线，累计助力全球合作伙伴生产超过 1 亿条轮胎，产品远销俄罗斯、印尼、匈牙利等多个国家和地区，在全球市场站稳了脚跟。

深耕细作：共推行业高质量发展

“专注做好一件事，用运动控制技术深耕轮胎细分行业。”刘海波在演讲结尾这样说道。未来，崮德智能将持续以技术创新为引擎，携手全球优质轮胎企业，共同推进行业科技进步，在绿色环保高质量发展的道路上持续前行。

此次研讨会期间，已有多家轮胎企业与崮德智能达成初步合作意向。相信在不久的将来，崮德智能技术赋能的普惠价值，将在全球轮胎行业加速传递，为行业发展注入更多活力。