材料是增材制造（3D打印）的基石。无论是塑料、复合材料、金属还是3D打印中使用的其他新型创新材料，它们都为3D打印市场贡献了越来越多的应用。

在最近落幕的的Formnext2021贸易展会上，聚合物3D打印材料占据了主导地位，无论是线材还是粉末，如：

•3D打印粉末制造商Fabulous推出的两种与粉床技术兼容的新型PA11材料
•埃肯有机硅用于增材制造的有机硅AMSil和 AMSil SILBIONE系列
•维也纳初创公司UpNano推出的光聚合物UpBlack和 UpOpto
•科思创推出的可3D打印注塑模具的Somos WaterShed AF材料
•波兰一公司推出的用于SLS 的SinteritPA11碳纤维
•LEHVOSSGroup高性能可持续热塑性塑料
•赢创用于工业3D打印的最新光聚合物INFINAM RG 3101 L和INFINAM FL 6300 L
•以色列公司Massivit 3D的Dimengel 20-FR (DIM 20-FR) 和Dimengel 300 (DIM 300)
•阿科玛（Arkema）展示的多种新材料

不但如此，从原型不断切入到生产领域，尤其是在小批量生产和复杂零部件规模化生产中，聚合物的3D打印技术正发挥着日益重要的作用。下面让我们通过一些案例来看一下聚合物3D打印的潜力。

罗斯蒂集团快速交付3D打印装配夹具

近日，全球 3D 打印行业领导品牌 Ultimaker 宣布，全球塑料成型制造商和合同制造商罗斯蒂集团正在利用 Ultimaker S5 Pro Bundle，进一步缩短客户的产品开发周期，帮助他们更快地将产品推向市场。

通过模具装饰、加热和冷却、多次射出成型、液体硅橡胶注塑（LSR LIM）和注塑吹塑等技术的组合，罗斯蒂不断提升其全球影响力。随着公司的扩张，罗斯蒂在几年前开始使用 Ultimaker 3D 打印机，最近罗斯蒂又通过在内部部署 Ultimaker S5 Pro Bundle来提高其 3D 打印能力。自开始使用 Ultimaker S5 Pro Bundle，罗斯蒂已经能够高效地创建夹具和组装部件，它们的强度与通过减数法制造（如 CNC 加工）的一样强。这些部件适合测试，也适用于生产环境，不会造成损坏或出现持续损坏的情况。

Ultimaker S5 Pro Bundle 能轻松地无缝整合到设计过程中。基于 Ultimaker 的可扩展 3D 打印软件平台，能灵活选择先进的 3D 打印材料。现阶段，所有的打印工作都是在罗斯蒂创新实验室完成的。在这里，设计团队专注于提高向消费者市场交付新产品的速度——实现在72 小时内成功地提供产品样品。
（素材来源：Ultimaker）

摩托车鞍座——裕克施乐让愉悦回归远程骑行

3D打印技术带来的不仅是更快的原型时间，还可以带来更加轻量化的设计、透气性和材料稳定性的提高，同时大大提高了用户舒适度，今天要说的自行车/摩托车鞍座就是其中一个案例。

近期，使用工业级规模的3D打印技术和高性能的Ultrasint®TPU01，一流的德国增材制造材料专家Forward AM和裕克施乐设计了一款满足骑手舒适需求的摩托车鞍座。

得益于“增材制造”的设计自由度，车座可以单件形式集成生产，由于不再需要粘合过程，顶层材料也不需要用有潜在危险的金属钉固定，从而减少了装配时间。依仗只有增材制造技术才能生产的自由设计的晶格结构，解锁了高度集成的缓冲垫体验带来的舒适度。更重要的是，3D打印的鞍座比传统的轻25%，这意味着节省了大量材料。

所有这些明显的好处都直接转化为较低的制造成本。

素材来源：裕克施乐

科思创和维捷合作推进高速塑料烧结增材制造的批量生产

图片来源：voxeljet-维捷

材料公司科思创和以粘结剂喷射技术(binder jetting)被业界所熟知的德国voxeljet-维捷，正在合作开发一种用于经济型大型系列增材制造的材料-设备组合。

借助高速烧结 (HSS)，voxeljet 结合了两种现有增材技术的优势：选区激光烧结和粘结剂喷射，从而实现了 SLS 部件特性和粘结剂喷射带来的高效生产率的双重优势。

在共同开发和鉴定用于 HSS 的热塑性聚氨酯 (TPU) 粉末后，科思创和voxeljet-维捷正在通过为客户提供用于其特定应用的批量制造的无缝材料工艺解决方案。通常材料和加工技术在价值链中是分开运作的，需要用户自己来弄清楚如何让这两个要素发挥协作。科思创和voxeljet-维捷通过打通材料与设备之间协作的壁垒，消除在生产车间采用AM-增材制造技术所存在的障碍。由于其大尺寸和高速度的实现能力，voxeljet-维捷的HSS高速烧结技术为制造商提供了一种经济的批量生产解决方案。

目前双方正在考虑的材料是TPU，它非常适合鞋类和缓冲应用。其他材料包括热塑性弹性体 (TPE)、聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 和聚丙烯 (PP)。

快速制造技术不仅扭转了3D打印给人效率低的印象，配合材料技术的快速发展，这些技术还引发了产品端的新一轮赛跑，尤其是鞋业领域，从耐克到阿迪达斯、New Balance、Under Armour、匹克正在进行3D打印技术批量生产鞋中底方面的竞争。