根据金属零部件的具体工状，针对性地选择能够形成致密氧化膜的熔覆材料，为用户开发专用抗中、高温氧化熔覆层，从而大幅度提高零部件在中、高温工况下的使用寿命，满足用户使用要求。

　　经多年技术研究，已开发出两大类，十几种不同合金成分的激光抗氧化熔覆层，为零部件在中、高温腐蚀环境下的正常使用提供可靠的解决方案。

　　应用情况介绍：

　　1、高Cr合金覆层

　　为保证零件力学性能，高温合金的Cr含量通常在25%以下。在含硫的气氛中，由于Cr含量过低，不能形成稳定致密氧化膜，零部件寿命极低，选择Cr含量≥50%合金材料，通过激光熔覆工艺，在表面获得高Cr含量的抗氧化熔覆层，可大幅度提高零部件使用寿命。如高含硫煤锅炉管，经激光熔覆高Cr覆层防护后，炉管寿命能提高十几倍。

　　2、高Al合金抗氧化熔覆层

　　在高温腐蚀环境下，Al2O3是最好的防护覆层。选择Al含量5%～10%合金，通过激光熔覆，在锅炉管内表面形成高Al含量的抗氧化熔覆层，可解决超临界锅炉管的内表面水蒸气腐蚀技术难题。采用Al含量在10～15%合金，经激光熔覆内表面，可解决石化高温裂解炉管的内表面碳化技术难题。