兴弘光电 XH-MPR 环芯可调焊接头，是覆盖高端制造、通用工业场景的突破性激光焊接解决方案。产品搭载“单光束生成点环光斑”独家核心专利技术，适配 2KW-60KW 全功率光纤激光器，支持环芯功率独立调节、光斑尺寸自由调控、焊接全程稳控熔池，开辟了环芯可调技术全新落地路径。

一、开辟点环光斑新路径

市面主流环芯光斑方案，核心调控模块集成于激光器本体，企业想要使用点环光斑工艺，必须采购整套定制专用激光设备，两大短板难以规避：

1、设备采购成本大幅上浮，投入门槛高；

2、环斑大小、焦点位置等关键参数无法独立调节，工艺适配性差。

兴弘光电XH-MPR系列的推出，彻底打破了这一技术格局。通过对焊接头端光学模块的颠覆性创新设计，XH-MPR实现了单光束输入、复合光斑输出的完整环芯可调能力，用户仅需适配常规光纤激光器即可获得点环光斑调控功能。兴弘光电将环芯可调能力从激光器端“转移”到焊接头端，开辟了新的点环光斑实现路径。

二、激光焊接顽固缺陷

激光焊接领域长期存在三大痛点：

①  熔深与熔宽难以兼顾

②  飞溅与气孔缺陷高发

③ 工艺适应性差

传统方案往往顾此失彼，想要抑制飞溅就得牺牲熔深，追求效率就必须容忍缺陷，光斑、能量模式固定，多材质、多厚度工件工艺适配性差。

三、核心技术拆解

XH-MPR模块的核心技术源自兴弘光电自主研发的发明专利，解决了传统激光焊接头长期存在的三大技术瓶颈：

① 功率与光斑尺寸固定

② 系统结构复杂成本高昂

③ 难以实现多种光斑模式灵活切换

兴弘光电采用了一套高度集成的模块化光学方案，通过三大功能模块的协同工作，实现单光束输入、复合光斑输出：

（一）可调扩束模块：光斑尺寸与功率密度调节

激光光束经过准直后，首先进入可调扩束模块，连续改变出射光束直径，实现对复合光斑总功率密度和尺寸的调节。面对不同厚度、不同材料的工件，可匹配最佳光斑参数，无需更换硬件。

（二）光束整形模块：中心光与环形光能量分配

光束进入XH-MPR整形模块后，被分为中心与外围两部分：中心光束负责深熔焊接，环形光用于预热、稳熔池。支持无极调节点环功率配比，可实现 “强芯弱环”“弱芯强环” 等全工艺模式切换。

（三）精密聚焦模块：点、环共面聚焦

最后，经过整形的光束进入精密聚焦模块，将中心直射光与环形折射光精确聚焦到工件表面的同一平面，形成中心点与环形光的复合光斑。整套系统结构紧凑、调试便捷，避免了多路合束的复杂性，稳定性和可靠性显著提升。

                           XH-MPR光路系统示意图

图中：1-准直镜 2-锥透镜 3-多曲率聚焦镜

四大核心技术优势：

1、环芯功率独立可调：环芯功率独立可调，灵活分配能量比例，适应不同工艺。

2、焊缝熔深熔宽可定制：长纵深焊接中能量稳定均匀，实现不同熔宽、熔深的定制焊缝。

3、高速焊接低缺陷：精准调控能量分布，熔池保持平稳，焊接速度大幅提升。

4、精准热输入控变形：有效控制热影响区，控制铜、铝、薄板等热敏材料变形量。

四、技术对比

XH-MPR 单光束款：主打高性价比，仅依靠功率、光斑尺寸调节即可解决大部分工业焊接缺陷，适合降本增效量产产线；

XH-ABMPR 双光束款：升级三维动态调控，新增 Z 轴独立偏移、环间距动态调整、光束摆动功能，趋向零缺陷、超高一致性的高端精密制造。

五、2KW-60KW 全功率兼容，覆盖多行业高端焊接需求

XH-MPR模块兼容2KW-60KW全系列产品，覆盖汽车制造、高反材料焊接、电子精密制造等多个领域：

● 汽车制造：车身结构件、动力电池连接片等高精度焊接，提升安全性与可靠性。

● 航空航天：关键部件的高可靠性焊接，满足严苛标准。

● 铝合金、铜等高反材料：环形光预热大幅提高激光吸收率，焊接更稳定、飞溅更少。

● 电子与精密制造：高密度电路板、传感器外壳等薄壁件焊接，热输入精准可控，变形极小。

XH-MPR技术标志着环芯可调技术开始向更广阔的工业场景普及。它依托单光束焊头端调控的创新路径，以稳定、高适配、低成本的优势重构激光焊接工艺标准，为国内外高端制造提供可靠的国产替代选择。