近期，创鑫激光获得了“智能制造能力成熟度”三级证书，该证书属于智能制造能力国家官方认定资质，由国家工信部电子工业标准化研究院归口、下属北京赛西科技发展有限责任公司评估认定。叠加此前获得的先进级智能工厂资质，标志着创鑫激光智能制造体系建设实现了从省级到国家级的进阶，企业数字化、集成化制造能力迈入国内先进梯队。

智能制造能力成熟度（CMMM）是国内评判制造企业数字化建设水平的权威标尺，依据GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》、GB/T39117-2020《智能制造能力成熟度评估方法》国家标准开展评估，要求企业破除信息孤岛，打通研发、制造、质量、供应链、运维全链条数据，实现多业务系统深度协同，是企业智能制造建设的关键分水岭。

多年迭代沉淀，构筑全链路智造体系

创鑫激光智能制造建设历经十余年分阶段规划、循序渐进落地，完成从基础信息化搭建，到内外业务协同，再到物联集成、全域智能运营的完整演进。先后完成内部业务线上化改造，打通上下游供应链与客户业务链路，落地自研物联平台，实现研发、质量、生产、设备、交付多板块数字化全覆盖；持续完善智能工厂可视化运营、海外数字化业务布局与网络安全防护体系。

围绕智能制造总体蓝图，公司落地一批代表性智造项目：依托 BIM 仿真+私有云建设，优化厂区规划建设；打造泵源全自动产线，运用机器人、视觉检测实现核心器件自动化生产；打通 IT 与 OT 数据链路，建成数据中台，实现产品全生命周期双向追溯；搭建整机柔性智能产线与在线检测，支持多型号激光器快速换产与在线质检；落地设备能源智能管理、供应链与客户服务数字化项目，实现设备预测性维护、车间能耗管控以及供应链、客户质量的可视化管理。

▲泵源生产车间

面向未来，公司将进一步推进数据中台建设，把 AI 能力深度融入研发、生产、管理全流程，向着深度智能化持续演进。

数智升级结硕果，多维价值全面释放

依托长期的数字化智能化建设，公司实现了技术实力、经营效益、行业价值的全方位提升。

技术方面，依托智造体系支撑，攻克了多项高功率激光器行业技术难题，多款超高功率激光器实现自研突破，多项核心制造工艺完成自主创新；沉淀自研物联平台、数据中台等成套数字化软件资产，打磨形成可复制推广的激光行业智能制造解决方案。

经营效益方面，通过产线自动化、业务数字化升级，生产效率、订单准时交付能力显著提升，产品不良率大幅下降，实现完整全要素质量追溯；同时有效降低人工、单台产品运营等多项成本，关键设备数控化水平持续提高，生产经营质效实现明显增长。

管理与行业价值方面，实现研产销数据互联互通，支撑经营生产可视化科学决策；进一步夯实核心器件自主化能力，降低外部供应链风险；沉淀形成 “数据驱动、全价值链协同” 的创鑫智造模式，达到先进级智能工厂标准，可为高端装备制造领域输出实践参考；同时借助能源智能管控手段，降低单位产值碳排放，践行绿色制造与双碳发展理念。

▲整机生产车间

作为国内光纤激光器龙头企业，创鑫激光长期坚持以数智化赋能实体制造，此前已斩获先进级智能工厂资质，完成从单点智能设备应用到全链路体系化智能制造的建设升级。公司围绕激光器核心器件、整机生产全流程，持续推进产线自动化改造、工业信息系统深度落地，打通研发设计、生产排产、设备互联、质量追溯、供应链协同的数据链路，实现生产过程可感知、可管控、可追溯，持续提升产品批次一致性、交付效率与品质管控能力，为高端激光产品的规模化、高品质交付筑牢智造底座。

下一步，创鑫激光将以此为契机，持续深化智能制造体系迭代优化，深挖数据要素价值，进一步提升生产制造柔性化、智能化水平，沉淀可复制的激光行业智造经验，以先进制造能力支撑国产激光技术创新突破，为冶金、新能源、船舶海工、钢结构等领域客户，提供更高品质、更可靠的激光产品与解决方案，助力制造业高质量发展与新质生产力建设。