9 月 23 日，第二届激光制造与增材制造创新发展大会在北京召开。在"工业激光器"分论坛上，武汉光至科技股份有限公司产品总监袁建文以《兼顾指标、成本与扩展性：金属增材制造多元化光源解决方案》为题作报告。其中，光纤绿光激光器成为全场焦点——它所瞄准的，正是金属增材制造领域最难突破的材料之一：纯铜。

一、客户真正关心的三件事

金属增材制造走到量产阶段，装备厂商和终端用户共同面对三个现实问题：

第一，纯铜等高反金属难以稳定加工。纯铜对红外波长吸收率不足5%，能量耦合差、熔池不稳，飞溅与气孔几乎无法回避。而纯铜及铜合金又是新能源、算力散热、电控母排等场景的核心材料，需求明确，却长期“打不好”。

第二，多台激光器并行工作时，一致性容易失控。单机功率漂移、光束质量差异、聚焦光斑直径差异，会直接影响多光源系统的输出一致性。客户最怕的不是单台不够好，而是台与台之间不一样。

第三，效率与成本瓶颈。单光斑扫描效率受限，单位时间产出难以突破，设备折旧与粉末成本高企。客户要的不是实验室里“打得漂亮”，而是车间里“跑得住、划得来、扩得开”。

光至科技的解题思路是：以一致性稳批次、波长适配拓材料、光斑整形提效率。对应到产品上，就是绿光、红外、环形光斑三大光源系列，基于统一电控底座，形成面向增材制造量产的多元化光源矩阵。

二、先看全局：不是单支激光器，而是一套量产光源方案

对客户来说，这个矩阵的意义在于：不需要在不同材料、不同功率、不同工艺之间反复更换技术路线。光至科技用统一电控底座把三类光源协同起来，让装备客户在指标、成本与扩展性之间取得平衡。

更重要的是，光至科技构建了完整的增材光源矩阵，三大系列共享统一电控平台与通信协议，极大简化多光源整机调度集成。统一电控底座带来显著使用优势：装备厂商可以根据业务需求灵活选配绿光、红外、环形光斑光源，单机硬件接口、通讯逻辑统一，不用重新开发整套控制软件，兼顾高性能、可控成本与方案扩展性，适配研发样机到量产装备的不同阶段需求。

三、光纤绿光 CW-GR：让纯铜从“难加工”变成“可稳定加工”

光纤绿光 CW-GR

为什么绿光能打印纯铜？答案在吸收率曲线上。纯铜对532nm绿光的吸收率约为40%，而对1080nm红外的吸收率仅约5%，两者相差整整8倍。

这8倍带来的不只是“更省功率”，而是三个层面的连锁改善：能量耦合稳定，熔池温和，反射率大幅下降，能量被稳定吸收，显著抑制飞溅与气孔缺陷；单模高光束质量，1000W单模输出M² 1.09，精细结构成形能力更强；工艺窗口被真正打开，高吸收+温和熔池+精细聚焦，让纯铜从“难加工”变成“可稳定加工”。

光至科技的光纤绿光产品以CW-GR系列落地，覆盖300W～1000W功率段，532nm连续单模输出。

实测数据方面：

长时间稳定性10h/550W下PTP 2.57%、RMS 0.37%；

温度循环-10℃～50℃、6次循环下PTP 2.76%、RMS 0.42%；

开光响应25μs，关光响应3μs，满功率上升时间5μs，模拟量功率线性度±2%。

对装备客户更重要的是结构。新一代绿光采用分体式小结构：主体674×482×110mm，输出头端面190×105mm，长度456mm，安装孔距100mm，空间光输出4mm光斑；500W与1000W共用一套尺寸与输出头。这意味着机型迭代、多功率配置时，机柜布局、水电气接口、工装夹具都可以沿用，把光源升级带来的整机改造代价压到最低。

绿光给客户带来的好处可以概括为：能打纯铜，良率更高；精细成形能力更强；升级不换工装，扩展更方便。

四、光纤红外 CW：从单机一致到多台套一致

多台激光器并行工作时，最怕的不是单台不够好，而是台与台之间不一样。光至科技在红外单模连续机型上做了完整的一致性验证。

光纤红外 CW

功率校准一致性方面，全功率段最大偏差≤±1W，相对偏差≤0.2%；5台整机满功率点离散仅0.9W。

光束质量一致性方面，同配置5台整机M² 1.02~1.04，圆度 0.94~0.98。

聚焦光斑一致性方面，QCS 5mm光斑 + F400 聚焦后半径56.12±0.9μm。

多台整机在20%/40%功率点下，束腰半径、M²、圆度均保持高度一致。

在长期稳定性上，CW500满功率连续4.5h实测功率稳定性曲线显示，峰值PTP 0.22%～0.35%，行业标准要求<1%；RMS 0.04%～0.07%，行业标准要求<0.1%。

电光响应时间5μs，响应+上升沿合计仅10μs，为高速扫描、跳转策略与功率调制提供硬件级保障。

由此形成单机一致→多台套一致的完整链条：多台激光器并行集成时输出一致，同一控制参数跨整机迁移时，可免除逐台调参与试打验证的成本。

红外产品给客户带来的好处是：多台套激光器输出一致，批次可复现；1U超薄结构，节省机柜空间，便于多台套扩展。

五、环形光斑 ADR：让效率和精度不再二选一

增材制造客户要的不是单纯“功率更高”，而是“打得快、打得好、打得稳”。功率上去，飞溅、气孔、匙孔风险也上去；速度上去，熔池不稳、组织不致密。

光至科技 ADR 可调环形光斑激光器，就是针对这个特性设计的。它把一束激光做成“中心+外环”两个独立可控的能量通道：中心纤芯14μm，负责高能量密度精细成形；外环纤芯100μm，负责预热缓冷、稳定熔池。中心和外环采用两路PWM独立开关光，切换速度<50μs，功率可独立调节，可随扫描路径实时重构热场分布。

对客户的价值很直接：

效率更高：相比红外500W打印，效率可提升约3倍，单台设备产出能力大幅跃升；

良率更好：外环稳定熔池，抑制匙孔与飞溅；

精度不丢：中心14μm保留精细成形能力，薄壁、精细结构、复杂流道不必为了效率牺牲精度；

扩展性更强：覆盖1000～6000W，中心1000W+外环1000W，中心光束质量M²=1.12、圆度0.93，外环BPP<4.5mm·mrad、NA<90mrad。

中心光束质量M2=1.12，圆度0.93

因此，环形光斑是独立于绿光、红外之外的第三种选择，专注提速增效。客户可以按需求独立选择：高反材料选绿光，多台套一致性选红外，提速增效选环形光斑。

六、聚焦痛点，定义光源

选择光至，不只是选一支激光器，而是选一套面向增材制造量产的多元化光源方案。

光至以绿光、红外、环形光斑三大系列，分别解决高反材料、多台套一致性、效率与成本三大挑战。绿光有长时稳定与温循实测，红外有多台套一致性数据，环形光斑有中心/外环独立控制与效率提升验证，均面向车间连续工况。

扩展性上，绿光500W/1000W共平台，红外1U超薄适配多台套，环形光斑覆盖1000～6000W且中心/外环可任意配比；三大系列共享统一电控平台与通信协议，硬件接口和通讯逻辑统一，多光源整机调度集成更简单，控制软件可复用，客户可按业务需求灵活选配，从研发样机到量产装备平滑扩展。

一句话：绿光拓材料、红外保一致、环形提效率，光至为装备客户提供兼顾指标、成本与扩展性的量产光源方案。选择光至，就是选择一个能跟着材料、工艺和产能一起扩展的伙伴。