面对行业升级需求，邦德激光推出X系列板材激光切割机。X系列以第二代一体化铸铁床身夯实高速加工基础，融合AI智能能力、视觉技术、安全防护与自动化方案，打造面向未来智能制造的新一代AI切割解决方案。

铸铁床身

为高速加工打造稳定底座

高速时代，速度只是基础，长期稳定运行能力才是衡量高端设备的重要标准。因为高速切割过程中，振动、热变形以及精度衰减，都会直接影响加工质量。

邦德激光X系列板材激光切割机，搭载第二代超高强度铸铁床身，以高刚性、高阻尼、低热敏感特性，为高速加工提供稳定支撑。X系列铸铁床身自重超过10吨，是普通机床的2倍，抗拉强度高达300MPa，能够有效解决高速切割过程中床身抖动问题。其阻尼性能是普通钢材的10倍，可抑制90%以上高频振动，让设备在长期高速运行中依然保持稳定。

同时，经过严格热处理与机加工后处理，铸铁床身具备更低热敏感度和更小内应力，保障设备长期加工精度不衰减，并降低企业长期投入成本。从结构稳定，到精度保持，第二代铸铁床身成为X系列支撑高端高速加工的核心底座。

AI体系

让设备从“高速”迈向“智能”

如果说铸铁床身赋予X系列稳定的“身体”，那么AI技术则进一步提升设备的“思考能力”。作为AI切割机，X系列搭载L2级AI智能体系，将人工经验、设备能力与生产需求深度融合，让激光加工更加简单、高效。

1. AI Cutter：让工艺经验人人可用

过去，高品质切割往往依赖老师傅多年积累的经验。面对不同材料、厚度和加工要求，操作人员需要反复调整参数，寻找最佳工艺方案。X系列搭载AI Cutter，通过智能算法自动生成加工参数，并结合智能视觉持续优化切割效果。让原本依赖经验的工艺调试，让依赖经验的工艺调试，逐渐转变为可复制、可优化的智能流程。目前，该功能已在12KW机型中实现标配，并将逐步覆盖更多功率段。

2.AI故障问诊：让设备运维从被动响应走向主动诊断

设备停机，是制造企业最不愿面对的问题。传统设备维护往往依赖人工排查，不仅耗费时间，也影响生产节奏。X系列搭载AI故障问诊，通过设备知识库与智能诊断能力，帮助用户快速识别问题、匹配解决方案。从被动等待维修，到主动发现问题，AI正在改变传统设备运维方式，让生产运行更加稳定。

3.小邦同学：激光加工行业专属AI伙伴

制造现场需要的不只是通用AI，更需要真正懂行业、懂工艺的专业AI。X系列搭载小邦同学，围绕激光加工场景打造智能交互能力，可辅助用户进行工艺咨询、参数分析以及生产决策。从加工经验查询，到工艺问题解决，小邦同学帮助企业沉淀生产知识，让设备从“会加工”进一步走向“懂生产”。

视觉黑科技

让加工更精准

如果说AI提升了设备的“思考能力”，那么视觉技术则增强了设备感知生产现场的能力。X系列搭载多项视觉创新技术，让设备具备更强的自动识别和智能加工能力。

第二代一秒寻边：速定位，提高加工效率。通过高低位双相机协同，搭载2000万像素双相机系统，实现快速精准寻边定位，时间缩短至0.5秒，效率提升90%，帮助设备快速完成板材识别与加工准备。全新智慧天眼：让材料利用率更高。通过AI全景视觉摄像头精准识别台面余料，结合智能排版实现余料快速利用，材料利用率提升至99%以上，帮助企业减少材料浪费，提高生产价值。自动换喷嘴3.0：提升连续加工效率。第三代绝对值电机式独立力矩方案，实现喷嘴自动更换。锁附成功率达到99.99%，最高定位精度±0.02mm，相较人工效率提升5倍，让连续加工更加高效。

安全设计

高端制造，更需要全面守护

对于高端制造企业而言，效率提升与安全保障同样重要。X系列围绕人员、设备、生产环境打造全维安全防护体系，设计43项安全防护方案，满足国际最高安全防护标准要求。

设备采用密封防护设计，对底部、后端以及包围缝隙进行优化，减少加工过程中的光线与火花外漏；智能分区除尘系统，可根据激光切割位置自动开启对应区域风门，实现烟尘精准处理。同时，设备搭载安全回路设计、视觉防撞监测以及激光头主动防碰撞等功能，为生产过程提供全面保障。让高速加工不仅高效，更安全。

自动化能力

从单机效率到智能产线

未来制造，不只是设备效率的竞争，更是生产体系的竞争。X系列支持搭配iLoader、iTrans、iTower等自动化设备形成上料、加工、下料一体化生产方案。同时，通过无人化切割能力，实现自动定位、寻边、排版、换喷嘴及智能匹配工艺参数，减少人工参与，提高生产柔性。从单机效率提升，到整线自动化升级，X系列帮助企业构建更加高效、智能的制造模式。

X与X Pro

满足不同高端制造需求

针对不同生产场景，邦德激光X系列提供X与X Pro两款产品选择。X系列最大联动速度200m/min，最大加速度4G，搭载10Hz低通滤波技术，相较市场同类产品效率提升15%。X Pro进一步升级，采用11Hz低通滤波技术，在高速运行过程中实现更强动态稳定性，相较市场同类产品效率提升25%；此外，X Pro在行业内率先突破坡口行程限制。以X6 Pro为例，坡口加工幅面达到6m×2m，实现更大范围坡口加工能力，进一步拓展高端制造应用场景。

同时，两款产品均搭载金刚石高速传动系统，导轨齿条经过双重淬火硬化处理，硬度峰值达到HRC62，刚性提升20%，进一步保障高速运行下的加工精度。X系列不同性能定位，满足企业从高效加工到极致效率的多元需求。

从铸铁床身构筑设备基础，到AI能力融入加工流程，再到自动化方案连接生产场景，邦德激光X系列正在推动激光切割设备从“高性能工具”向“智能制造伙伴”转变。未来，设备不只是执行生产指令，更将成为帮助企业优化效率、提升品质、实现智能升级的重要力量。邦德激光X系列，以技术创新推动制造进化，为高端制造带来更加智能、高效的加工新选择。