激光晶体是激光器的“心脏”，小到近视矫正飞秒设备、工业激光切割机，大到高功率激光装备，都离不开高品质大尺寸晶体材料。安徽工业大学微电子与数据科学学院丁守军、邹海民师生团队的“大尺寸高品质激光晶体生长与产业化”项目致力于把晶体做得更大、更纯、损耗更低，在2026年“创赢未来”创业大赛全国赛，该项目拿下青年创新专项赛二等奖。

“90后”副教授丁守军，正致力于将实验室里的“样品”变为市场上的“产品”，在安徽这片创业热土上，书写青年科技工作者的创新故事。

实验室中，恒温长晶设备昼夜不停运转，晶体生长如同培育作物，全程24小时不能断人。晶体尺寸难以放大、大尺寸生长成品率极低，是行业两大核心痛点。

为什么做大尺寸？丁守军打了个通俗比方，“同样一块地，结的西瓜个数一样，一个西瓜越大，利润越高。晶体也是这个道理，一块晶体可切割上百片小型元器件，适配从民用医疗到高端军工多场景。”

但做大只是一步，还得保证品质。“不能光大不甜”。丁守军用“成品率”来形容这个难题——长10根晶体，可能只有5根能用。一旦开裂，之前的投入全部作废。

晶体生长就是人为掺杂所需要的杂质到基质晶体中，混合形成粉末状原材料，通过籽晶杆慢慢向上提拉液体直到凝固，是课题实验中的重要环节。在团队最难熬的攻关期，彼时温场温差不稳定导致晶体开裂，团队反复调试找不到症结。丁守军带着研究生扎根实验室通宵值守，每一根晶体完整记录生长参数，建立全流程质量溯源体系，一旦出现缺陷反向追溯温场、原料、提拉速度全链条数据。团队反复调试了半年以上，后来借助仿真模拟和理论计算等技术手段，终于找到问题。

“跟自己的孩子一样，全程看着，中间任何一个环节出故障，现场就得调”。2026年7月，丁守军团队牵头完成的“严苛服役条件下的高熔点氧化物激光晶体生长关键技术与应用”项目，获得安徽省科学技术进步三等奖。这是安工大微电子学院首次以第一完成单位斩获省级科技奖。

“晶体生长是代代传承的手艺，老一辈院士‘育晶育人’四个字一直记在我心里。” 丁守军师承行业前辈，坚信晶体技术离不开一代代接续深耕。如今实验室5名专任教师、数十名硕本科生接力攻关，实验室的晶体生长、性能测试工作也从未中断，正值暑假，多数研究生仍然留守实验室持续推进工艺迭代。

丁守军（左三）指导课题组学生做光电实验

常年耕耘晶体技术，如何走出实验室落地产业化，是丁守军多年思考的命题。安徽省推出的“科技副总”政策，成为他衔接产业、积累创业实战经验的关键桥梁。作为省、市两级科技副总，丁守军扎根企业一线。

马鞍山钢铁产业集聚，钢材除锈长期依赖高污染喷砂工艺，企业迫切需要绿色激光除锈方案。依托团队大尺寸激光晶体核心部件，丁守军带领团队对接企业需求，定制配套激光器核心元器件，联合第三方完成整机设备集成，落地绿色激光除锈工艺。这项产学研合作，不仅解决企业长期的痛点，还助力企业拿下中国感光学会科技进步奖，也是企业成立以来首个省部级科技奖项。

“一方面高校输出技术、人才解决中小企业技改难题，降低企业引进高端研发人才成本；另一方面科研人员深入产业一线，摸清市场真实需求，规避科技创业脱离实际、落地即遇阻的困境。”在他看来，“科技副总” 政策是双向赋能。

依托马鞍山产业集群优势，团队持续对接本地厂商，建立常态化技术合作，本地产业链可为未来晶体产业化落地提供就近应用场景。与此同时，马鞍山市青年创业园为团队预留专属工作室，相关企业与机构持续给予前期资源扶持等，都给团队未来的发展提供了有力的信心。

“合肥拥有安徽光机所光电核心科研资源，毗邻武汉光谷、接轨长三角完整光电产业链；马鞍山依托钢铁、激光加工产业，形成独特的下游应用场景，上下游协同优势突出。”在丁守军眼中，安徽是适配青年硬科技人才的创业热土，天时地利政策优势兼备。

“高校-企业”人才培养闭环，破解科研人才与产业需求脱节难题。“推行 ‘企业工程师进课堂’，邀请东科半导体、新疆理化所毕业校友走进本科课堂，分享一线产业实操经验；开设企业暑期实践基地，组织学生进驻激光制造企业跟岗实习，符合条件的学生毕业即可获评校内工程师职称，大幅提升就业竞争力。”丁守军介绍，邹海民就是大二学生，本科阶段已跟随团队参与省级、国家级创新创业赛事，提前感受科技转化全过程，也是项目参赛的前期负责人。

技术不能停留在实验室，丁守军一直在规划成立公司，未来实现“学生管运营、教师攻技术”的分工模式。

“晶体不骗人，温场没调好它就不长。而现在的安徽，温场刚好。”实验室里的晶体炉还在运转，丁守军说，比完赛就要回去接着盯温场。在安徽这片被外界称为“创业热土”的土地上，他选择先做一个耐心的工艺师，以晶体微光点亮光电产业新赛道，用自主硬科技书写新质生产力发展的青年答卷。