近日，日本知名头部消费电子企业高层一行莅临深圳镭射沃，展开深度考察与技术交流，镭射沃高层与核心技术团队热情接待。经过严谨的现场验证与深入磋商，双方正式签署战略合作协议。

该企业此次引入镭射沃自动化产线，将专项用于车载摄像头的组装及检测，以推动智能汽车赛道战略拓展，完善下一代车载业务布局，拓展企业在汽车行业的市场布局。

1、锚定战略需求，共筑合作根基

在考察交流环节，技术团队向来访嘉宾系统介绍了镭射沃在激光+自动化领域的技术积淀、产品矩阵及跨行业应用能力，并重点展示了公司全球化服务布局——目前镭射沃在中国深圳、韩国水原、越南河内均设有生产基地，海内外共布局9个服务基地，可高效实现本地化研发、生产与技术支持。这种贴近客户、快速交付的服务能力，与客户推进全球化市场战略的需求高度契合。

2、直击密封痛点，复合焊接破局

传统痛点：

单模 CW 和 QCW 的气孔和微观间隙导致摄像头在洗车、雨天或涉水时进水进灰，是车载摄像头最主要的失效模式。

改善效果：

复合激光焊接的熔深一致性±0.05mm，可形成连续、致密、无缺陷的焊缝，气孔率＜0.5%，100kPa压差下漏气率＜1×10⁻⁸ Pa·m³/s，远超行业标准要求，使用寿命从传统的 3-5 年延长至 10 年以上。

传统痛点：

传统焊接接头强度低、残余应力大，在长期振动和温度循环下容易开裂，导致摄像头脱落或损坏。

改善效果：

复合激光焊接接，变形量≤±0.05mm、拉伸强度≥150MPa，能够通过车规级的 1000g 冲击测试和 10^7 次振动测试。

传统痛点：

焊接效果需要二次设备外检测，无法实时进行检测预警，不良率控制效果较差。

改善效果：

集成AOI与焊中温度监控工位，加工过程中，实时监测虚焊、过焊、焊偏、炸点、气孔裂纹、过热损坏等不良状况。良率≥99.5%，CPK≥1.67，批次波动≤±0.5%，PCB和法兰面位置测温＜80℃。

传统痛点：

焊接速度慢，焊接异形R角精度受限，需要二次复焊，可靠性大打折扣。

改善效果：

XYZR四轴平台，定位精度±0.02mm，重复精度≤0.01mm，支持直线、圆弧、复杂曲线路径，满足车载摄像头微小、复杂焊缝的加工需求；真空吸附与弹性顶针夹具，实现无应力装夹。

3、深入智造现场，验证硬核实力

4、聚力精密合作，共启智造新章