4月9日，由济南本土企业龙雕激光自主研发的全球首台20kW四卡盘重型激光切管机T8-12083在济南正式下线。该设备填补了国内重型管材激光加工高端装备领域的技术空白。

　　长期以来，大口径、重型管材激光切割核心技术与高端成套装备，都被少数海外行业巨头所垄断。国内相关制造企业面临着采购成本高企、交付周期漫长、售后维护不便等制约，技术短板直接影响钢结构、船舶制造、工程机械等国民经济重点行业的提质升级。

　　“过去买国外设备，一台要等一年多，价格还高出一倍。我们就想，核心技术必须掌握在自己手里。我们要让‘济南智造’站在世界舞台中央。”龙雕激光董事长杜永安告诉记者。

　　作为深耕激光加工领域十余年的专精特新企业，龙雕激光扎根济南发展，建成智能化智慧生产工厂，产品远销180个国家和地区，持续领跑国内激光加工设备出口领域。此次发布的T8-12083机型，是龙雕激光历时5年自主研发的原创成果，拥有7大自主核心技术。其中，设备加工范围覆盖10毫米至830毫米管径，可适配12米内全品类重型管材，切割精度达±0.05毫米;独创零尾料切割技术，原料利用率提升15%以上;50吨重载机身设计，保障设备24小时稳定作业，同时搭载智能自动化、绿色环保及个性化定制功能模块。

　　记者在发布会现场看到，一台长达12米的方形钢管送入T8-12083机型切管机后，不到两分钟就完成切割，断面光滑无毛刺。来自江苏的一家钢结构企业采购负责人现场算了一笔账：“按照我们厂每天切割200吨管材计算，这套设备一年能省下近百万元的材料损耗。”

　　中国激光专家沈翔博士告诉记者：“该设备不仅为国内重型管材制造企业提供了自主可控、降本增效的新方案，也标志着我国在重型激光切管装备领域实现了从跟跑、并跑到领跑的历史性跨越。” (济南日报·爱济南记者：陈长礼 王彬)