当前，国内激光行业内卷加剧、存量厮杀激烈，产业正站在关键拐点，亟待开辟新赛道、寻找新风口。面对全新挑战，锐科激光又一次站了出来，给出了自己的答案。

作为全球激光产业“风向标”，慕尼黑上海光博会历来是新技术、新场景、新趋势的集中展示平台。本届展会上，锐科激光携核工业、航空航天、汽车新能源、激光清洗、低空经济、3C电子、激光医疗、激光+AI智能体解决方案等十余大应用领域惊艳亮相，全面展示了激光技术硬核实力，探索激光应用的新边界。

在今年的两会上，持续释放鼓励创新、支持攻关的强烈信号，强调加快实现高水平科技自立自强，大力支持原始创新与关键核心技术突破，强化企业创新主体地位，以创新驱动培育新质生产力，为产业高质量发展指明方向。 

作为国内光纤激光领导厂商，锐科激光持续提升激光器性能，打造全波段、全功率、全脉宽、全应用的激光产品，将激光器与机器人、人工智能相结合，不断拓展产品应用场景。在本届慕尼黑上海光博会现场，锐科激光全面展示了激光技术在低空经济、航空航天等“高精尖”应用领域的突破，并首次呈现“激光+具身智能解决方案”，打破传统加工应用边界，将激光技术拓展至更为广阔的应用市场。 

激光技术是低空经济的重要支撑技术，在感知、通信与安全等领域发挥着关键作用。锐科激光LD直接泵浦近基模万瓦光纤激光器及高光束质量激光器，广泛应用于低空经济领域安防、无人机拒止等场景，为低空经济规模化发展提供核心技术支撑。

在激光+具身智能领域，锐科激光同样迈出关键一步，与宇树科技强强联合，依托锐科激光全产业链激光技术优势与宇树科技仿生具身智能核心能力，深耕民防、安防、应急救援等特殊场景，定制专属激光+具身智能一体化解决方案，打破传统作业局限，实现作业效率、精准度、安全性与智能化水平的全方位升级，以科技赋能特殊场景智慧作业新生态，进一步挖掘激光应用的全新场景价值。

航空航天作为激光技术的高端应用阵地，对器件可靠性、加工精度的要求极为严苛。锐科激光旗帜高端系列激光器，凭借高光束质量、环形光斑、抗高反与高稳定性等核心优势，深度赋能航空航天高端制造，覆盖精密焊接、增材制造、表面清洗等关键工艺。可高效完成火箭箭体铝锂合金/钛合金结构焊接、发动机喷管与燃烧室无飞溅成型、大飞机构件“以焊代铆”等高精任务，显著降低热变形、提升焊缝质量与良品率；同时支撑航空航天复杂结构件3D打印与蒙皮、发动机部件的高精度无损清洗，满足轻量化、高可靠、长寿命的航天级制造要求。

除此之外，锐科激光还凭借高性能光纤激光与专用医疗光源，深度赋能智慧农业与医疗健康两大民生领域。在智慧农业场景，锐科激光200-2000W蓝光光纤输出半导体激光器，凭借高功率、高能量密度、高稳定性特点，精准赋能绿色种植与除草作业，以及特殊材料加工应用，以非接触、绿色高效方式助力精准种植与智慧农场建设，推动农业向低碳、智能、无人化方向升级。在医疗领域，锐科激光15-1000W 2μm 掺铥激光器，具有波长精准、输出稳定特性，可广泛应用于医疗、塑料焊接、测绘检测等领域，加速高端医疗装备自主化进程。

从这些“高精尖”场景破局不难看出，所谓的激光行业新风口，本质是“场景驱动”的价值重构——不再是单一的设备销售，而是基于行业需求的场景化解决方案。锐科激光的提前布局与持续探索，不仅抢占了新场景的先发优势，更向行业传递了清晰信号：只有深耕场景、贴合需求，才能在产业变革中把握机遇，推动激光应用从“传统工业”向“高精尖多领域”延伸。

当前，国内激光行业正面临“内卷加剧”与“需求升级”的双重考验，锐科激光通过源头技术创新，为通用加工应用提供更具竞争力的产品方案，助力拓展新的市场机会。

在激光雕刻领域，锐科激光推出高性能/高端单模调Q激光器系列新产品，单脉冲能量均提升至2mJ，国内领先。此外还在国内首先实现脉宽可调功能，大大拓展应用场景。高端调Q机型脉宽建立时间短至2μs，远远领先于市场上调Q机型100μs，广泛应用于动力电池盖板标刻二维码、3C电子类产品标记、五金行业切割标刻、线缆屏蔽层切割/线缆及管材飞行标刻、金属深雕等领域。

在激光清洗领域，锐科激光发布单模块2000-3000W脉冲激光器和单模小型化风冷500W MOPA脉冲激光器。前者采用单模块设计，相较合束产品体积和重量均减小50%；最高输出功率达3000W，性能比肩国际/国内单模块高功率标杆，可显著提升加工产能与效率，且支持网口、DB25、总线等多控制协议，操作更为灵活；后者为纯风冷设计，体积比国际竞品小40%，支持在线切换频率、功率和脉宽，响应时间＜10μs，国内首次实现在线切换脉宽功能，为轮胎模具清洗、电池蓝膜清洗等场景提供极致便捷的解决方案。 

在3D打印领域，锐科激光特别推出500W 3D打印连续光纤激光器和500W连续绿光激光器。前者体积比老款减少50%，10%功率冗余设计，光束质量极佳M²＜1.1，支持出光过程中快速切换，开/关光响应时间10μs，支持高频出光，最高频率可到50000Hz。后者体积减小60%，功率稳定性PTP<2%，近理想高斯光束，聚焦能力强，加工精度高，对铜、铝等高反材料吸收率大幅提升，可应用于纯铜/钛合金3D打印、电池极片/盖帽极柱焊接、FDC线路切割等场景。

在激光医疗领域，锐科激光全新推出单模块1000W 1940nm掺铥激光器，采用全光纤结构，单模块设计，基于双向泵浦技术，实现高功率输出同时保持良好的光束质量，波长位于水吸收峰（1940nm“黄金波长”），对生物组织和高分子材料吸收强、热影响小，成功应用于皮肤美容、泌尿外科、透明塑料焊接、中红外泵浦等领域。

这些痛点破局的背后，是“中国体系光纤激光器”的强大支撑。锐科激光坚持“全波段、全脉宽、全功率、全应用”战略，从源头帮助用户降低成本、提升效率，彰显了中国激光产业的核心实力。

在今年全国两会，全国人大代表、锐科激光副董事长闫大鹏提出“加快激光制造业与人工智能（AI）融合发展”的建议。他呼吁，优化政策扶持导向，将“激光+AI”融合发展纳入国家增材制造与激光制造重点专项支持范围，以推动激光产业向智能化方向迈进。 

当前，人工智能已成为产业变革核心引擎，作为国产光纤激光领军者，锐科激光率先布局全链路AI赋能，将AI技术深度融入研发、制造、运营与服务全流程，重构激光器制造价值体系。在研发环节，通过AI仿真模拟，快速预测激光器运行中的各类效应，减少物理样机试制，降低研发成本与风险，加速新技术、新产品落地；在制造环节，AI技术应用于COS筛选、光路耦合等关键工序，构建全流程质量闭环控制体系，使单件产品调试成本降低65%，工序良品率提升20%；在应用服务环节，通过AI实时分析加工数据，自动优化工艺参数，同时实现设备健康预测性维护，降低客户停机风险，全方位提升客户体验。这种全链路AI布局，让激光技术与人工智能深度融合，推动激光设备向智能化、自动化升级，成为行业发展的新趋势。

在数字化转型领域，锐科激光已取得显著成果，荣获“AAAA级数字化转型管理体系”和“AAAA级两化融合管理体系”两项国家层面认证，彰显了其在数字化建设领域的核心实力，为激光行业数字化转型树立了标杆，推动整个产业向高效化、精细化发展。

除了在激光器全流程中引入AI赋能之外，锐科激光也在积极探索“激光+AI”的更多落地场景。为此，本届慕尼黑上海光博会现场，锐科激光首次演示了“激光+AI智能体”的产品方案，将激光的高精度、高能量、非接触物理能力，与AI的自主感知、智能决策、全域协同能力深度融合，面向民防、安防、应急救援等公共安全领域积极探索，构建 “光智融合” 的新型应用生态，不仅推动激光产业升级，更让这项硬核技术成为守护公共安全、服务社会民生的新型基础设施。

结语：从慕尼黑上海光博会上的场景突围，到行业痛点的精准破局，再到未来领域的前瞻布局，锐科激光用实际行动回答了“什么是激光行业新风口”——那就是技术创新的持续突破，是应用场景的不断拓宽，是国产激光的价值跃升。

作为国产光纤激光的领军者，锐科激光以“中国体系光纤激光器”为核心，以场景为导向，以创新为动力，不仅自身抢占了行业发展先机，更引领着中国激光产业摆脱内卷、迈向高端，在全球激光产业竞争中彰显中国力量。