1月8日上午，“加速点亮·全球智造产线”——宏山激光G3015H+Store Pro自动化单元完成标准化交付，这是宏山激光面向市场交出的战略答卷，精准回应 “全球市场差异、行业先进路径与端到端集成能力” 核心命题。宏山激光管理层、技术团队与合作伙伴到场，共同见证G3015H+Store Pro自动化单元完成标准化集成并下线。该自动化单元已按照既定标准完成系统配置与整体联调，验证了宏山激光在自动化单元标准配置、系统集成及交付流程上的一致性与可复制性。          

在交付仪式致辞中，宏山激光轮值CEO吴承锋开宗明义，分享了宏山激光对全球市场的深刻洞察。“我们很清楚，不同国家、不同地区的激光加工市场，其成熟度、客户结构和应用场景存在明显差异。但一个趋势已越来越明确：无论在哪个市场，真正走在前面的企业，早已不再只关注单台设备。”

他指出，头部制造企业正在将设备选型、自动化配置、物流与存储、生产节拍进行一体化规划，最终需要的是从需求到结果的端到端解决方案。“如果仍然停留在单机层面的竞争，很难在高强度、全球化的市场中持续建立优势。”

正是基于这一清醒判断，宏山激光近年来坚持推进两项核心战略：一是持续推进全球化布局，在多地建立本地化团队，深入理解区域制造逻辑；二是坚定推动产品从单机向集成化、单元化、系统化演进。此次G3015H+Store Pro自动化单元的标准化集成与下线，正是这一战略路径下的阶段性成果，旨在构建可复制、可落地的端到端标准化交付能力。         

在战略方向明确的基础上，事业部负责人郝福安从产品层面进一步阐释了这一转型逻辑。“过去，我们更多关注单机本身的速度、精度和稳定性。但现在我们发现，限制整体效率的瓶颈，往往已不在单台设备，而在于设备之间如何协同，物料如何流转。”

他强调，G3015H+Store Pro自动化单元并非简单地为单机叠加一个料库，而是从产品定义之初，就被设计为一个可持续运转的"最小化智能生产单元"。在这一单元中，激光切割主机只是系统的一部分，其与自动化料库在效率、逻辑与控制层面的深度协同，才构成了真正完整、高效的生产体系。

“模块化设计，让客户可以根据自身发展阶段灵活扩展；系统化集成，则确保在不同配置下都能稳定、高效运行。”郝总表示，这一转变的目标是从“把设备做到最好”走向“让生产跑得更顺”，核心价值在于降低对人工的依赖，提升生产的可预测性与连贯性。

在双方团队的共同见证下，管理层与客户代表一同为自动化单元的下线交付启用剪彩。绸带落下，掌声响起，这套自动化单元系统正式从“技术交付物”转变为客户生产产线中的“价值创造单元”。          

这一节点的达成，不仅意味着自动化单元完成既定部署，也体现了宏山激光端到端集成能力在真实生产场景中的标准化落地。模块化、系统化的产品思路，正在通过这一交付路径，稳定转化为可持续的生产效率。

剪彩后，与会嘉宾近距离观摩了自动化单元标准化生产演示。从一键启动、料库自动调度板材、G3015H高速精准切割，到成品分拣下料，全过程无人干预，流畅运行。演示直观地回答了客户最为关注的几个核心问题：系统整体效率如何？与现有产线能否顺利适配？操作是否稳定、易用、可靠？ 系统所展现出的连贯性、稳定性和自动化水平，正是“从设备到系统”最有力的证明。

面向未来，宏山激光将围绕标准化、模块化系统解决方案持续深化交付实践，以可复制的交付体系，支持不同区域、不同规模制造企业的智能化升级，为全球智造产线提供更加稳健、可预期的解决方案。