在专题演讲中，奔腾激光指出新能源汽车产业的快速发展与车身轻量化趋势的深化，高强度钢（1500-2000MPa）热成型件在汽车关键安全结构中的应用日益广泛。然而，传统冲压模、修边模在面对这些高强度材料时，普遍面临模具成本高、周期长、迭代慢、柔性不足等痛点，难以适应车型快速更新与多品种生产的市场需求。

正是基于对更高效率与灵活性的追求，三维五轴激光切割技术迎来了广阔的应用空间，为破解上述行业难题开辟了道路。

在此背景下，更灵活、更高效的加工方式成为行业刚需，为三维五轴激光切割技术的广泛应用创造了有利条件，也为后续技术解决方案奠定了基础。

奔腾激光在报告中进一步介绍，随着超高强钢热成型件（强度可达2000MPa）的广泛应用，传统的冲压加工面临巨大挑战。奔腾激光三维五轴激光切割技术以其“无模具、无接触加工、高精度、高柔性”加工的优势，正成为解决行业难题的关键工艺路径。

三维激光切割热影响区小，工件无变形，完美替代传统修边模和冲孔模，显著提升新车型试制效率，已成为头部车企加工热成型件的首选工艺。

针对强度高达1500MPa的一体式门环，奔腾激光提供专用三维切割方案，可实现更高的切割精度与边缘质量，适应复杂轮廓加工需求，备受主流车企重点关注。

在新能源汽车底盘、电池托盘、铝合金框架等新材料应用场景中，三维激光同样展现出高柔性、高一致性优势。

不仅是汽车制造方面，奔腾激光三维五轴技术也已成熟应用于模具制造、工程机械及更多复杂三维曲面部件加工领域，展示出良好的跨行业拓展潜力。

针对汽车热成型部件加工的高要求，奔腾激光依托深厚的装备制造经验与行业应用积累，自主研发推出BOLT CUBE系列三维五轴激光切割机。该设备专精于部件的切孔与修边工艺，以卓越的加工质量、持久稳定的运行性能与优异的投资回报率，成为该领域可靠的高效生产选择。

BOLT CUBE 3015机型采用全包围防护与“三柜一体”结构，占地仅6.5m×6.5m×3.8m（长×宽×高），设备易维护，适合快速建线和产能扩展。

高刚性机身确保高速加工下的稳定性，标配双工位旋转台，换台时间小于3秒，实现加工与上下料同步，大幅提升产线节拍。

搭载先进的控制软件（Smart Manager）与专业三维编程软件（Smart 3D Pro），具备程序在线修改、自动焦点控制、RTCP自动标定等关键功能，操作智能便捷。

搭载无限旋转C轴三维切割头，具备自动调焦、防碰撞及全新电容传感技术，可轻松完成汽车的复杂空间曲面的高精度切孔与修边。

通过本次论坛，奔腾激光与吉利体系进一步深化了技术交流与合作共识。未来，奔腾激光将继续致力于在三维激光切割、高强钢轻量化加工、智能产线等方向的创新与应用，与汽车制造伙伴携手共建协同、高效、绿色的智能制造新生态，以更领先的激光智造能力，助力中国汽车产业迈向高质量发展新阶段。