激光焊接中焊缝连接不上的情况是不可避免的，原因就是由于受焊条长度等限制因素所致。因此，为防止焊接产生突起过高、脱节、宽窄不一致等缺陷，特意为大家介绍4种激光焊接头，可方便焊缝连接。

中间接头

       这种焊接方法是从先焊的焊缝尾部开始焊接，但是也需要一定的焊接要求就是电弧长度比正常焊接时略长些。焊接的原理是移到弧坑，压低电弧，稍作摆动，再向前正常焊接。这种焊接接头方法是最常使用的一种，适用于单层焊及多层焊的表层接头。

相背接头

       这种焊接是在两焊缝起头处相接，但是这种焊接要求就是先焊起头处略低些，后焊焊缝必须在先焊焊缝始端稍前处引弧，然后将电弧逐渐的向焊缝处移动，并覆盖前条焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。

相向接头

       这种焊接的方法是两条焊缝的收尾相接，在后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收尾处时，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑后，以较快的速度再向前焊一段，然后熄弧。

分段退焊接头

       这种焊接是先焊焊缝的起头，后焊接焊缝的收尾，要求后焊的焊缝焊至靠近前条焊缝始端时，改变焊条角度，拉长焊接电弧，待形成熔池后，可完成焊接。

       同时影响激光焊缝连接的因此不仅仅是焊接头的问题，还有就是焊接头的温度高低有很大的关系。温度越高，那么接头处就焊接的越平整，但是这时要求电弧中断的时间要短。多层焊时，层间接头处要错开，以提高焊缝的致密性。总之，焊接头是影响激光焊接效果的主要因素，大家在这方面应该稍加注意。