原材料国产化蹒跚前行

　　对于面板企业来说，行业的回暖固然助推了业绩的增长，但在京东方和业内研究机构看来，行业是否会持续向好其实还难以判断，要增强企业的市场竞争力和抗风险能力，降低成本是重要手段，即加快面板原材料的国产化和本地化。

　　所谓国产化，就是自主研发生产，替代进口;本地化是对需要进口的原材料，协助其国外厂商在国内建厂生产。李亚琴向记者介绍，面板的核心原材料主要有六大类：玻璃基板、彩膜、背光源、偏光片、芯片、液晶模组，各自占面板成本的10%、15%、35%、8.5%、5%、4.5%。自2009年以来，国内厂商对原材料国产化、本地化逐渐开始重视并付诸行动，但受制于技术瓶颈，进展比较缓慢。

　　事实上，关于面板行业的上游，业界有这样一种论调：即面板上游配套企业80%都是日本、韩国、美国、我国台湾省等地的企业，在上游依然受制于人的情况下，即便高世代液晶面板投资完成，其成本依然要高于竞争对手。

　　“其实，现在国内面板行业在背光源、玻璃基板等方面的国产化采购已达到30%-50%。”李亚琴说。一般而言，面板企业的原材料供应商有2-3家，若采购国内厂商的原材料比例超过30%即为实现国产化。

　　京东方相关负责人表示，目前公司各条生产线都处于试用合格到小批量试产状况，还没有大批量采用国产材料。“玻璃基板已经小批量采用国产材料，光学膜则待大批量供货。国产化通常可以获得10%-15%的折扣。”

　　然而，值得注意的是，国产原料厂商的专利意识不强，面板企业不敢大规模采购。京东方负责人告诉记者：“京东方的客户主要是三星、戴尔、惠普、联想等国际企业，它们的产品是全球销售，因此，采购的面板也要在全球市场没有专利纠纷。这就要求京东方采购原材料的时候也要特别注意专利权。而国内的一些厂商主要供应国内企业，国际专利意识不强，没有到美国、欧洲等地申请专利。京东方就得谨慎采购他们的材料，避免出现专利纠纷。”

　　而国际面板原材料供应商主要有美国康宁公司、日本旭硝子公司等。据京东方方面透露，公司的玻璃基板采购主要来自于康宁。目前，康宁已经在北京建厂，2013年上半年将投产。京东方表示，本地化生产也有一定价格下降，具体价格优惠需要到时候和康宁商谈。

　　此外，不管是国内厂商还是国际厂商，产能增加后，价格竞争是必然，这也会促进上游原材料价格保持在合理的区间。据了解，康宁目前已对玻璃基板主动降价。

        新技术替代隐忧

　　我国大陆的面板市场一直被日、韩以及我国台湾地区企业占据。中华液晶网主编王世琼告诉记者，我国大陆企业的产能占全球产能比例不足10%，而韩国、我国台湾地区占比超过85%。

　　李亚琴也表示，在国内大尺寸(7寸以上)市场方面，我国大陆企业所占份额为12%，而韩国占52%，我国台湾地区占33%，日本占7%。

　　其实，中国的面板产业整体处于发展的初期阶段，刚刚完成从4.5代线到8.5代线的产能布局。“实事求是地讲，面板行业一直由日、韩以及我国台湾地区企业引领，我国大陆扮演的是模仿者和追赶者的角色。因此，我们的技术、规模和产品质量都不如人家，未来还有很长的路要走。比如需要布局更多的高世代生产线，加强技术创新等。”李亚琴说。#p#分页标题#e#

　　未来两年，面板行业回暖，国内厂商的市场占有率会有所提升，但还不足以抵抗外资品牌。王世琼估计，我国大陆厂商的市场份额会从目前的不足10%提升到15%-20%。

　　但不可忽视的是，面板行业是技术引导行业，新技术的突破会改变整个行业的格局。目前，OLED技术是平板显示器最新的技术，具有厚度薄、功耗低、显示亮度高和色彩鲜艳等优点，并具有对任何物体进行全彩色显示的能力。

　　三星、夏普等国际巨头正在尝试在该技术上取得突破。业内专家预测，一旦OLED技术成熟，现在的液晶面板将存在被淘汰的风险。

　　王世琼直截了当地表示，只要OLED技术没有突破，液晶面板还会继续膨胀，赶上景气度回升，更会出现短期繁荣景象，但可能隐藏极大的行业泡沫。

　　三星、夏普等企业本身就具有很强的技术积累，它们一旦在OLED技术上取得先发制人的优势，国内企业就面临被“围剿”的危险。国际巨头进一步强化其在中国市场的控制权将成为可能。

　　而京东方表示，目前在加快研发Oxide AMOLED面板，今年年底合肥6代线要改造部分产能生产Oxide面板。这或许是避免新技术到来前“坐以待毙”的一种准备。

　　不过也有人士认为，OLED技术并非革命性的技术，只能算是对目前技术的革新，并且其价格也可能高昂，对目前我国面板企业的威胁还不清晰。