2011年机械工业运行环境发生深刻变化，主要经济指标增幅比上年明显回落，但总体仍实现了较快增长；预计今年增速虽将继续回落，但全年仍有望实现两位数的平稳增长。

    近若干年来，总体而言，中国机械工业与国际先进水平的差距在缩小，国际地位在提高，2011年延续了上述趋势，2012年如能更自觉地加快转型升级步伐，还将继续有新的进展。

    与此同时，必须看到，行业还存在许多矛盾和问题，也面临非常严峻的挑战，如不常怀忧惧之心，亟思应对之策，并付诸行动，上述趋势就有可能中断或逆转。要增强忧患意识和危机感，以确保向好的势头持续下去。

    2011年行业经济运行情况

    2011年，机械行业取得了较大成绩，主要表现在以下四个方面：

    第一，全行业实现了较快增长。

    第二，结构调整在压力下有所提速。去年机械工业在趋紧的经济环境下，变压力为动力，加快了结构调整。这既是去年行业得以较快增长的主观原因，也是去年行业发展中与产销“较快增速”相比更值得欣慰的一大亮点。

    在结构调整提速方面，水、核、风等非化石能源发电设备在发电设备总产量中的占比由上年30.9%上升到32.9%；AP1000三代核电技术消化吸收稳步推进；100万千瓦级水电设备，60万千瓦级循环流化床锅炉，5MW、6MW风电设备等高端电力装备自主创新进展顺利。

    特高压交流百万伏输变电试验示范线路扩容所需装备顺利完成，特高压直流工程后续工程纷纷上马，主要设备国产化水平进一步提高；±1100千伏直流输电设备及智能电网设备研制已经启动。

    天然气长输管线加压站设备国产化取得突破。以前全部靠进口的2万千瓦级压缩机、拖动电机、变频装置及全锻焊管线阀门已成套研制成功并通过用户测试，即将在西气东输工程中安装运行。

    与此同时，高端基础零部件国产化步伐加快。差距巨大的高端液压件的国产化初露曙光，投资数以十亿计的大项目纷纷上马，挖掘机等主机企业开始大举进入这一领域，这一突出的基础瓶颈环节已见到缓解的希望。对测量水平影响很大的高性能硅压力传感器和压力变送器的自主创新取得实质性突破，并已取得用户认可。

    国产核电站石墨密封件经过国内多家核电站近4年的工业性运行考核，运行可靠，已可批量生产；超高压交直流绝缘套管及变压器出线装置、天然气长输管线和大型火电及核电设备阀门、大型水轮发电机组用的无取向优质矽钢片和抗撕裂厚钢板、超高压大型变压器用的冷轧取向矽钢片等基础产品的自主创新取得了一系列可喜的突破。

    电站锻件国产化取得重大进展，进口份额大幅下降：30万千瓦及以上火电高中压转子18.4%进口，低压转子36%进口，发电机轴21%进口。但百万千瓦电站锻件国产化仍需努力：100万千瓦火电高中压转子73%进口，低压转子54%进口，发电机轴67%进口。

    在出口方面，2011年技术附加值较高的产品出口增长加快，其中，发电设备出口量比上年翻番，出口量在总产量中占比已超过20%。

机械行业2012年行业形势展望

    第三，内生的应变能力明显增强。目前，现在行业内生的风险控制意识和应变能力已明显增强。

    第四，市场化改革进一步深化。2011年民营企业在机械工业产值和利润总额中占比已达一半，出口创汇已占30%以上，发展速度快于全行业平均水平约10个百分点。毫无疑问，这一态势不但有利于增强行业发展活力，同时也将增强全行业发展稳定性。

    在此过程中，我们应深刻认识机械工业去年发生的变化：变化之一：各项主要经济指标增长速度普遍回落；变化之二：成本剧增，利润增幅回落大大快于产销；变化之三：需求增长趋缓，产能继续高速膨胀，恶性竞争愈演愈烈；变化之四：利润率由升转降，令人忧虑；变化之五：进口快速增长，国内订单大量分流；变化之六：外需不振，出口增速下行；变化之七：亏损企业明显增加，运营态势分化加剧。

    上述变化表明，机械工业的发展态势和环境正在发生深刻变化。前几年赖以存身的粗放式发展环境已经过去，趋紧的发展环境正在逼迫机械工业放弃以速度规模为先、以实物订单高速增长为支撑、以过度消耗资源和能源为代价的传统发展模式。

    行业六大矛盾尤为突出

    应该看到，当前机械行业行业发展面临六大矛盾：

    一是需求增长趋缓与产能高速扩张的矛盾。前十年是我国工业化高速发展时期。特定的发展阶段造就了需求的持续高速增长。但进入“十二五”以后，随着现代化进程的深入，国民经济各行各业将更注重发展质量，因而对装备水平和质量的要求将更高，而需求总量将逐渐回归平稳增长。

    然而，虽然今后实物产品需求增幅的回落不可避免，但以产能扩张为主要目标的固定资产投资强度有增无减。这就极大地激化了供过于求的矛盾，恶化了机械工业的市场环境，引发了恶性价格竞争，最终不但使行业利润率下降，而且诱发偷工减料、以次充好等不当竞争；产品结构有逆向调整的危险。

    二是成本压力加大与提高行业效益的矛盾。总体而言，从长期看，上游原材料价格、融资成本、人工成本将呈持续上涨之势；由于机械工业是高度竞争性行业，进入门槛低，对产能扩张难以有效调控；而在供过于求的环境下，极难将成本上涨压力向下游传递，因此机械工业今后将长期面临成本上涨快、效益提高难的矛盾。

    三是培育高端装备与基础发展滞后的矛盾。近十年来，高端电力装备、工程机械、数控机床等诸多主机的发展相对较快，但多数关键零部件和配套产品发展滞后，严重受制于进口。由于国产化步伐无法满足主机配套要求，致使进口价格居高不下，不但利润大量流失，而且常常因进口不及时而被迫削减主机生产。

    事实证明，发展高端装备制造业，必须突破以下四个基础瓶颈环节：一是以高档数控机床和基础制造装备为代表的工作母机；二是以高性能测试仪器和自控系统为代表的高端测控系统；三是以高档液压件、高端轴承、高端电器元件等为代表的关键基础零部件；四是各种特种优质专用材料。

    四是产品急需升级与创新能力不足的矛盾。面对日益严峻的竞争形势，越来越多的企业正在做“进口替代”的文章。因此产品研发和工艺技术的升级势在必行。但由于创新能力薄弱，研发试验条件差，缺乏研发经验和数据的积累而困难重重。如何尽快提高创新能力，已成为能否加快产品升级的关键因素。#p#分页标题#e#