激光焊接是锂电池制造过程中的一道重要工序，包括电池的封口焊接、封栓焊接、引线焊接等，可焊接不锈钢壳，铝壳和聚合物等。我公司采用千瓦级的连续光纤激光进行动力电池的焊接，相对采用传统的氙灯泵浦的聚光腔激光器的焊接方式，具有如下优势：
a. 激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作
b. 光纤理想的光束质量，大大提高了焊接质量和工作效率。
c. 光纤激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须象传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。
d. 光纤激光器光电转换效率高于25％，系统耗电小，体积小，占地少。
e. 结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真正做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。

欣天激光打标机该方案特点：       1.配套夹具工装系统：专用治具装夹待焊电池，由XY平台送料至焊接工位，CCD视觉系统对工件进行精确定位计算，实时补偿轨迹运动后，控制出光焊接。
      X 轴电动移动行程： 300MM
      Y 轴电动移动行程： 200MM
      重复定位精度：± 20UM
      最快焊接速度：9米/分钟（取决于激光功率和熔深等）
      X轴手动移动行程： 40MM(调焦用)
      2.双工位上料系统：左右工位自动切换焊接，即其中一工位在焊接，另一工位上下料，如此循环往复，大大提高工作效率。
      3.辅助气体：N2
      4.焊接轨迹输入方式：CNC 编程和示教方式。