钣金制作工艺应用极其广泛，其典型工艺有切割、冲和折弯。应用比较广泛的特种工艺有旋压成形和滚（辊）压成形技术。钣金制作技术的突出问题是如何避免折弯回弹、保证尺寸精度、形位公差和工件表面质量。随着测量和应力应变片测量技术，以及伺服驱动技术的发展，普遍地开始使用自动回弹补偿技术。另外，当前折弯刀具的质量（尺寸和机械性能）也有了大幅度的提升，这也为实现精确的回弹补偿技术做出了重要贡献。当前，一些折弯设备上，工件的定位也采用了比较先进的光、电和机械联合技术，从而为提升折弯尺寸和形位公差奠定了基础。
激光切割、数控冲和折弯一体化加工中心已经诞生，这大大地提升了钣金制作的效率。当下国内面临的主要问题是如何能深入地理解“钣金制作的轻量化”和“钣金制作件的美观化”，从而能在设计和制作中实现这两个目标。毫无疑问，这必然是未来钣金制作行业技术的发展方向。
全自动的“柔性自动线”或“柔性生产线”，以及如上所述的“工序集成机”将集中解决“减少工序间传递时间”和“表面完美”问题，并完全实现“梦幻车间或无人车间”。在钣金制作技术发展中，必须引起重视的事情就是在机器单元或生产线上合理配置“自动模具（刀具）库”，以及完善复合各种钣金制作生产需要的在线监测系统。
在思考钣金制作发展的同时，我们也应认真考虑钣金制作与冲压工艺的紧密相关特点，考虑建设包括钣金制作、冲压和装配在内的可以生产商品或消费品的全自动生产单元，这在国际上已有成熟的先例。
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