中国家电正处于关键转折阶段

 

近几年，中国家电业围绕转型升级进行了一系列改革创新。2014年，产业进一步深化转型升级步伐，各类工厂改造、模式创新成果显著，渠道建设发展迅速，产业结构升级趋势明显，更大、更高技术、更新颖、更好用的产品比重明显提升，以此为导向的消费升级趋势显著，高端化、智能化为市场注入了新的活力。

 

但家电行业目前仍处于“数字化末端，智能化前沿”的关键转折阶段。随着劳动力短缺，以及人力成本的上升，加之利润率的下降，劳动密集型产业——家电制造产业转型升级迫在眉睫，智能制造、先进的激光加工仍是各企业近两年所追求的。原来的低成本、大规模的发展模式已经不可持续，向高端化、智能化转型升级已经成为整个家电产业的共识。 

 

激光加工助推家电生产“智能化”

 

激光加工是将激光束照射到工件的表面,以激光的高能量来切除、熔化材料 以及改变物体表面性能。由于激光加工是无接触式加工，对工件损害小，有着高效率、无污染、高精度、热影响区小的优点，因此非常适用于要求轻质、美观的家电产品制造中，它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。例如应用于洗衣机、冰箱、空调等的合金箱体切割与焊接，模具的深雕、清洗；微波炉、消毒柜等内外壁的激光涂层防锈；大型家电金属结构磨损后的熔覆；家电外壳操作指示、品牌标识的打标；金属件及塑料配件的钻孔、切割；电器内部电路板微钻孔、微焊接；激光增材制造（3D打印）应用于阀门与其它核心零件的生产等。目前激光工艺在家电的使用率非常低，但已经逐步为制造商所认识，对比规模庞大的家电市场，可以断定，激光技术在家电行业中的应用将越来越广泛，其发展潜力与市场机遇是不可估量的。随着国内制造业工资待遇和福利保障成本的增加以及市场竞争的加剧，越来越多的家电企业面临招工难、利润低的困境。为此，国内许多知名家电企业近年来在推行精益生产、内部挖潜、深化管理的同时，不约而同地将目光投向生产工艺装备的自动化、智能化、机器换人及激光高新技术的应用。

 

今年初，海尔集团推出了行业首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机——匀动力洗衣机，为人们展示了科技时代，先进的制造技术对洗衣生活带来的巨大改变。据海尔研发人员介绍，目前市场上的全自动洗衣机内桶的制造技术大多采用“扣搭”技术，内桶的衔接处会存在缝隙或不平整，导致桶体强度不高、对衣物产生不必要磨损。为了进一步提高内桶的可靠性和精细化，海尔洗衣机将激光无缝焊接技术应用在匀动力洗衣机新品上，避免了内桶缝隙和不平整的产生，在全面提高了产品的可靠性的同时更加呵护衣物。由于内桶的强度的提高，匀动力洗衣机脱水过程中最高转速比普通全自动洗衣机也提高了25%，脱水效率大幅提升，并且耗电少、用时省。随着海尔洗衣机全球第一品牌地位的不断巩固，其对行业的引领开始全面展现，而激光无缝焊接技术的应用，也带领全球洗衣机产业步入了一个新的“精工时代”。 

 

激光技术节省劳动力4/5

 

据有关资料表明: 广东顺德是家电之都，顺德家电企业的市场份额已经占到全省的40%，占到全国家电市场份额的25%，但随着形势变化，顺德企业对于转型升级、减少人力依赖、降低成本的需求非常迫切。以前顺德家电企业利润率能达到15-20%，如今净利润只有3%-5%，如何进行转型升级，都是企业家心中的问号。

 

作为劳动密集型企业，广东顺威精密塑料股份有限公司计划推进“智慧工厂”建设。公司引入中国工程院院士段正淳团队对生产过程进行智能化改造，今年已见成效，以前一人操作一台机器，现在一人操作六台机，缓解了企业招工难的瓶颈。

 

顺威股份始创于1992年，是一家中外合资企业，2012年5月25日在深交所成功上市，股票代码：002676。顺威股份是国内最早从事空调风叶设计、生产的专业厂家，也是目前国内规模最大、市场占有率最高、品种最齐全、规格最多的空调风叶生产厂家。目前公司主要产品有贯流风叶、轴流风叶、离心风叶、塑料外壳、PVC管、塑料模具及各类改性工程塑料等产品。

 

焊接和动平衡是目前顺威在智能制造上的技术突破点。风叶是顺威这家空调配套企业的主打产品，但该产品在制造过程中，有两个主要的用工工序，焊接工序属于超声波高频焊接，噪音大，原生产线需要400人，此次在智能改造生产线的过程中，应用激光焊接技术，省掉4/5的劳动力。大大地提高了工效，降低了成本，节约了劳动力，增强了企业的竞争力。　　　

 

“智能制造”是一个系统工程

 

有专家认为，“智造”是一个系统工程，企业想要深化，关键在于实践产学研合作。而从市场分析，智能制造驱动引擎有两大部分：一是国家、国防的需求；二是企业发展的需求。当下，“智造”已渗透各个行业，并形成特色不一的工艺、技术与设备。近几年，家电行业利润渐低，主要是因为部分企业仍然停留于劳动密集、创新不足，在全球经济放缓的态势下，迫切需要转型升级。同时应引进先进制造技术，应用激光加工，从而提高工效和产品附加值。 

 

多角度显示激光技术应用的重要性

 

从全球市场上来看:目前世界各地都在关注激光技术，尤以德国、英国、美国、日本等国为主导，正在大力研究、开发、应用激光技术，企图争夺世界市场。10多年前，中国的家电市场仍然是被日本品牌占据主导，包括索尼、松下、东芝、日立、三洋、三菱、富士等，随着本土品牌崛起，美的、格力、格兰仕、容声、海尔、万和、TCL、创维等已基本上占领市场。下一步，国内家电产品要走向高效生产、高端品质，关键在于改革生产线，采用新型技术工艺。所以，家电生产应用激光加工是战略需要，形势需要，市场需要，我们应该与时俱进，与世界科技接轨，增强国际竞争力，分享科技“蛋糕”。

 

从审美角度上看: 过去消费者对购买家电的要求是大方经济、经久耐用。改革开放以来，随看社会生活水平不断提升，物质财富逐年递增，家用电器品种越来越多，款式越来越新颖，人们的消费观念发生了变化。对家电的需求不仅需要经久耐用，更需要美观大方。应用激光技术在家用电器上标刻的图形、文字、序等，加工精细、清晰、耐磨。只要你手感一下，就觉得很舒心。使产品锦上添花，身价倍增，销路无限。与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，激光打标具有成本低、灵活性高、可以计算机系统控制，而激光作用于工件表面所产生标记的牢固永久性是其突出特点。激光打标机雕刻的物品图纹精细，最小线宽可达0.04mm。标记清晰、持久、美观。

 

因此，应用激光技术加工的家电容易被市扬接受，更受消费者青睐！也符合当今社会大众的消费心理和趋向。

 

从技术角度上看: 目前美的、海尔、格力、海信、彩虹、新科、步步高、TCL等国内众多著名家电企业都引进了自动化先进生产工艺和激光加工技术，使传统技术得以提升。传统的锯割，机械切削，氧气乙炔割炬，电火花切割，无齿锯切割，水射流（含金刚砂）切削，等离子割炬等工艺，都逐渐被现代激光技术所替代。以激光切割为例:由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤，且速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，对家电的生产加工非常适合。 

 

激光技术在家用电器中的应用潜力巨大

 

据相关数据显示，2014年1-11月，我国家电市场整体零售规模为1.3万亿元，其中，冰箱零售额758亿元；洗衣机零售额531亿元，吸油烟机269亿元。

 

家电与手机一样，作为终端消费品，只有其技术不断升级换代，才能继续满足消费者的需求。一项新技术的出现往往不会被人们重视，而一旦得到应用发挥了优势，这项技术将快速被传播开来。以空调为例，以前的空调是采用定频的技术，当变频技术得到突破并被应用于产品，证实变频技术发挥了良好优点，各大制造商纷纷跟进大量采用了这项技术。如今变频的空调价格一般在3000元左右，而同等功率的定频空调一般在2000元以下，新的技术为消费者带来了更优质的产品享受，同时也为家电厂商带来了更大的利润空间。我们相信，激光技术未来一旦在家电产品推广开来后，同样会取得类似的效果。

 

未来几年三四线市场的新增购买和一二线市场的更新换代需求将为家电市场的持续放量提供坚实的市场基础。国家一系列消费促进政策的出台以及电商平台的发展，为家电行业创造了良好的市场环境，在产品创新与模式创新大浪潮的推动下，家电产业将会进一步得到大发展，市场需求扩大。据专家预测，到2020年，我国家电市场整体零售规模将增加10倍，达到13万亿元。可见:激光技术在家用电器的应用潜力巨大，市场广阔，前景乐观。 

 

行业展望

 

2015年是“十二五”规划的最后一年，是家电行业面临比以往更大挑战的一年。随着家电行业转型升级的持续深化，以技术创新为主的发展动力进一步增强，行业进入调整期。展望未来家电市场，家电行业挑战与机遇并存。尽管市场增长动力不足等问题依然会困扰家电行业运行。但从更广阔的视角看，新常态下的家电行业回归内生增长轨道，牢牢把握消费升级机遇，稳步向前的主基调并不会改变。尽管国内外市场动力不足问题仍将延续，多种产品高库存的局面将对家电行业产能正常释放构成不利影响，但是消费升级的大潮势不可挡，激光加工技术在家电行业的大覆盖，数字化、智能化的科技革命在更深层次推动着传统产业变革，互联网经济带来了历史性机遇。家电行业只要认准转型升级的前进方向，把握发展机遇，使用先进激光制造技术，就有希望战胜困难、站在新的高度上实现持续、健康、稳定的发展。