在以往的生产中，备料车间的生产中主要是依靠数控火焰切割机和等离子切割机来生产，为了加大生产范围，提高产品质量，公司在去年购入了一台数控激光切割机。在备料车间的生产中，激光切割机生产是一个新课题。对于如何安排激光切割机生产是车间碰到的新问题，对于如何合理地操作激光切割机是数控操作工碰到的新问题，对于如何较好的保养修理激光切割机是车间设备管理员碰到的新问题。诸多的新问题都有待备料车间全体员工解决，本文仅是对如何能提高激光切割机的工作效率作出一些研究和阐述。

　　激光切割机顾名思义，采用的是激光束照射到钢板表面时释放的能量来使钢板融化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使钢板蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢板的其他部门，所造成的变形很小或没有变形，利用激光可以非常准确地切割复杂形状的配料，所切割的配料不必再做进一步的处理。激光切割有三大优点：切割质量好，切割速度快，清洁、安全、无污染。

　　通过对激光切割机的操作工们的了解，并通过一段时间对他们操作机器的观察，以及现场实际生产时的问题，我找出了以下几点主要原因：

　　1、 操作工对激光切割机的性能没有了解透彻，具体表现在操作工在操作机器上不够熟练，出现问题解决起来较慢，和以前操作的火焰切割机比慢了很多。

　　2、 部分的数控排料程序存在某些问题，激光切割机在切割内孔时采用的是圆弧开刀的方式，造成开刀点处出现突起的一块，影响了零件的质量，需操作工每块都修磨至合格，严重的降低了工作的效率，据统计修磨一块卡尔玛大梁的时间约为30分钟，而激光切割机的切割质量好的优点没有完全体现出来。