21世纪初，高功率连续光纤激光器作为装备的“心脏”，长期被国际巨头垄断，价格高昂、服务滞后，严重制约了民族制造业的升级。为打破这一“卡脖子”困局，大族激光作出了一个战略性决定：不仅要造最好的激光设备，更要研发中国人自己的高端激光光源。正是这份源于自身发展痛点的深刻洞察，推动着大族光子开启了向上游核心器件溯源的征程——

大族激光内部成立高功率连续光纤激光器研发专项团队（大族光子前身），决心从泵浦源、特种光纤等核心器件啃起，瞄准国际最前沿技术，而非简单的组装集成，为全技术链自研埋下基石。这标志着中国激光装备龙头开启了从“应用集成”到“核心光源”的逆向攀登之路。

2013年起，大族光子以“光芯自研”为核心，系统布局核心器件自研自产计划。通过引入关键技术与核心团队，逐步掌握了从“能量之心”（半导体泵浦源，2014年）到“光的动脉”（特种增益光纤,2017年）、（核心光纤器件量产，2017年）的的全链条自主工艺，为构建深度垂直整合的自主能力奠定了坚实基础。

2015年，自主研发取得首项重大产业化突破：首批完全自主知识产权的千瓦级光纤激光器推出，并实现3kW产品的稳定量产。该系列产品通过严苛测试，率先应用于集团内部装备，成功完成了从技术研发到市场验证的“内循环”，证明了全技术路线的可行性。

此后，公司产能与技术实现持续升级：2020年扩建半导体激光器产线以提升规模；2023年推出的新型高掺磷大模场掺镱光纤，有力支撑了高功率连续光纤激光器的量产，标志着核心材料自研与关键技术跻身世界前列。

作为国内最早布局、投入最大的激光企业之一，大族光子通过持续引入全球关键技术与人才，构建起世界一流的“材料-器件-激光器-装备应用”垂直整合战略的完整闭环，为中国激光产业自主可控筑牢坚实根基。

大族光子的垂直整合战略进入全面收获期，成果在多个前沿领域集中爆发。

光芯自研再突破——构建全链条LD泵浦源能力：作为垂直整合的关键纵深，大族激光通过引入专业团队，构建了从LD芯片、COS封装到模块集成的全链条自主能力，覆盖芯片选型、封装、集成、老化筛选到系统交付。依托高可靠热管理与精密光学耦合等核心技术，形成了瓦级至千瓦级、蓝光至红外的全系列产品，模块功率稳定性≤3%，满足工业级严苛要求，为高功率激光器提供了国产化核心泵浦支撑，广泛应用于动力电池焊接等高端场景。

高功率光纤器件的突破与量产：大族光子通过垂直整合，在泵浦/激光合束器、激光剥除器及特种传输光纤等核心光学器件上，实现了从关键技术攻关到批量化稳定制备的全面突破。公司不仅自主掌握了高功率、高光束质量合束器的设计与核心工艺，实现了规模化生产，保障了激光器系统的亮度与效率；自主研发的激光剥除器已形成稳定供应能力，可有效保障系统长期可靠运行。同时，在低损耗、高承载特种传输光纤的制造上取得关键技术突破，形成了从器件设计到工艺量产的敏捷迭代能力，为核心装备的自主可控提供了坚实支撑。

环形光斑技术突破：针对新能源电池、高反材料焊接痛点，成功研发单模可变环形光斑激光器，使紫铜焊接厚度提升50%以上，良品率达99.5%，获得宁德时代、比亚迪等头部客户批量应用。

超高功率登顶：依托国家重点项目，大族光子推出了切割系列60kW光纤激光器产品并实现批量应用；极限功率突破150kW，功率稳定性优于±1%，为厚板切割提供顶级国产解决方案。产品因节能、高效、稳定，迅速赢得市场青睐，生产线进入“爆单”模式。

前沿波长开拓：发布“天工”系列增材制造解决方案及1940系列2μm波长掺铥光纤激光器，凭借对非金属材料的高吸收特性，率先打开精密增材制造、微创医疗等全新赛道。

全域赋能，不止于参数竞争