光谷已集聚300多家激光企业，截至2025年底，区域光电子信息产业规模突破6600亿元。《2026中国激光产业发展报告》显示，2025年我国激光设备市场销售收入达958亿元，全球占比为58％。产业规模持续拓展的同时，行业竞争也在从光源、功率和单机性能，延伸至工艺软件、设备协同与数据利用能力。

设备联网并不等于数据可用，数据汇聚也不等于工艺智能，这是与会代表共同关注的核心问题。装备厂商无力改造底层操作系统，操作系统侧团队不熟悉一线工艺，深耕工艺的专家又不具备代码开发能力。激光加工涉及材料、光束、运动控制和质量检测等多环节耦合，大量工艺知识依赖工程师和技师经验；异构设备接口、既有PLC与CNC体系以及生产安全要求，又增加了智能体进入产线的难度。若缺乏统一协同和验证机制，AI容易停留在分析展示层，难以形成可控、可追溯的生产闭环。

此次交流提出“原生融合”概念：不局限于将鸿蒙技术简单叠加于设备之上，更要探索以开源鸿蒙（OpenHarmony）为协同底座，结合实时控制、边缘智能和工业智能体，分层推进设备接入、工艺调用与智能决策。现场展示的OpenLaser及xEOS相关方案，将关键数据本地闭环、数据不出厂作为重要设计要求，并持续在更多真实产线场景中验证其控制性能、可靠性与安全性。

鸿蒙生态（武汉）创新中心坚持推动鸿蒙技术赋能智慧工业，积极发挥公共服务平台作用，把装备企业的工艺需求、科研团队的技术能力和生态伙伴的系统能力组织到同一验证体系中，降低跨主体协同与重复适配成本，并将项目经验沉淀为接口、测试和认证规范。在今年5月，创新中心联合多家激光产业链企业发起“AI+鸿蒙”激光行业创新联合体，集结光谷激光链主企业、鸿蒙生态平台、高校科研院所及标准认证机构，搭建常态化产业协同机制，重点围绕激光智能体研发、工艺标准共建、设备互联适配等课题开展联合攻关，助推激光产业数字化、智能化转型。

下一步，中心将依托光谷激光产业场景，联合产业链上下游推进“场景梳理—适配开发—测试认证—产线验证—标准沉淀”，探索工艺知识的标准化、加密封装与授权调用机制，分场景试点、分阶段迭代，把光谷在激光器、装备和工艺上的积累转化为可复用的数字化能力，逐步形成可复制、可推广的“鸿蒙+激光”行业方案，为光电子信息产业集群高端化、智能化发展提供扎实支撑。