深化技术协同

随着激光智能装备向高精度、高可靠性方向发展，产品研发对设计验证、工艺优化及性能预测提出了更高要求。如何通过仿真提前识别风险、优化设计方案，减少实物试制中的反复验证，成为提升装备研发质量与效率的重要课题。此次海目星与蜂巢互联签署战略合作协议、共建“AI+仿真联合实验室”，正是双方围绕这一研发需求展开的深度协作。

作为激光与自动化高端装备领域的重要参与者，海目星长期深耕激光技术与装备研发，在锂电、3C、光伏、精密加工等行业积累了深厚的技术经验与工程实践；蜂巢互联作为物理AI仿真引擎基础设施服务商，在计算几何、计算工程学、数据科学及多物理场仿真等领域拥有丰富的技术积累。双方将发挥各自在装备研发实践与工业仿真技术领域的优势，共同推进关键工艺仿真研究、仿真标准建设及研发流程应用，推动仿真技术与装备研发深度融合。

聚焦四大方向

构建全流程仿真能力

围绕装备研发中的关键技术问题，联合实验室将重点推进四大方向的仿真分析：

激光焊接仿真：聚焦温度场、熔池动力学及热力耦合变形等关键问题，深化焊接过程仿真研究，为工艺优化与质量提升提供技术支撑。

整机结构仿真：围绕设备强度、刚度、模态、疲劳寿命及运输冲击等维度开展系统分析，为装备结构设计与性能优化提供参考。

流体与全域热仿真：针对设备温升、水冷散热、保护气流场及烟尘风道等典型场景开展仿真研究，持续优化设备热管理与流体设计。

多体动力学仿真：面向自动化运动机构，开展轨迹、干涉、冲击及运行节拍分析，推动机构设计与运动性能协同优化。

在四大仿真方向的基础上，双方还将推进仿真标准化体系与工艺知识库建设，探索搭建SPDM仿真数据与流程自动化管理平台，并计划将AI技术应用于仿真前处理、加速求解、结果分析及工艺参数预测等环节。

深化战略合作

共拓产业应用新空间

联合实验室的揭牌，标志着双方合作进一步从战略协同走向技术攻关与业务实践。未来，双方将以实际工程需求为牵引，持续深化工业仿真技术与装备研发的融合应用，探索技术成果向工程实践转化的新路径。

签约仪式上，海目星集团首席运营官、3C行业中心总经理刘明清表示，工业仿真、物理AI是高端制造正向设计的核心底座。此次合作将围绕激光加工热仿真、结构力学、运动控制、工艺耦合仿真等方向开展联合攻关，通过仿真提前预判风险、优化方案、减少样机迭代，缩短研发周期、提升产品稳定性。同时，依托联合实验室沉淀仿真标准、培养跨领域复合型人才，探索“激光智造+工业仿真”的创新模式。

围绕实验室未来建设与成果转化，蜂巢互联董事、营销服总裁鲁伟表示，双方将以实际业务场景为牵引，推动仿真能力覆盖海目星全产品线、全研发流程，并通过“仿真大讲堂”等形式培养内部仿真人才，逐步建立标准化体系与知识库。在此基础上，双方还将探索“智能装备+仿真应用”的技术方案与商业合作机制，推动仿真成果从项目级验证走向工程化应用。

以联合实验室建设为契机，海目星将进一步拓展工业仿真技术在装备研发领域的应用纵深，推动研发体系、技术能力与工程实践深度融合、协同进阶，为高端装备制造创新发展进一步夯实技术根基。