1996年，40岁的闫大鹏以华东工学院博导的身份公派赴美。做访问学者期间，为了深入学习光纤激光器技术，他进入了由双包层光纤激光器发明人之一Hong Po创办的Lasersharp公司，成了最拼命的“学徒”，节假日都泡在实验室。

然而两年后，投资者关闭了Lasersharp公司，闫大鹏失业了。“我和同事凑钱租下教堂的地下室继续研究。”闫大鹏回忆道，光纤激光器太烧钱，为了生计，他周末还要去跳蚤市场摆摊卖从国内批发的手机配件。就在这间地下室里，他们硬是捣鼓出了一台光纤激光器原理样机。凭此，闫大鹏敲开了美国知名激光企业Nufern的大门，在那里担任研究员。

虽然在美国拿着高薪，但闫大鹏总觉得是个“打工仔”。看到自己研发的产品被国内厂商高价买回，他心里很不是滋味，萌生了回国创业的念头。

2006年，他回汉参加“华创会”。当时，华工科技产业股份有限公司正为突破光纤激光器国产化瓶颈寻找人才，经人牵线，他们向闫大鹏抛出了橄榄枝。为了赶在闫大鹏返美前见上一面，华工科技领导连夜从外地飞到北京，在旅馆与他彻夜长谈。

这份诚意深深打动了闫大鹏。他不仅技术入股，还凑了1200万元现金，与华工科技共同创立了锐科激光。

△锐科激光总部大楼。

创业初期，面对国内产业链空白、产品难获市场验证的困境，锐科激光培育本土供应链，指导深圳、上海等地厂商开发核心器件；引进海内外芯片、光纤等专业人才，打通产业链闭环；携手华工科技，依托其装备平台实现100%包销，成功打开市场。

2008年，团队研制出国内首台10瓦脉冲全光纤激光器，第一笔订单来自国内一家激光打标设备厂商。“为了打消客户对国产产品稳定性的顾虑，测试期间，我们团队全程驻场跟进，及时解决噪声、功率波动等现场问题。”闫大鹏介绍，这款产品推向市场后，直接推动同类进口产品价格大幅下降60%。

从实验室样机到工业产品，中间隔着极长的工程化距离。2012年，团队攻克核心技术，研制出国内首台万瓦连续光纤激光器样机。样机虽然在实验室成功出光，但后续在客户现场推广测试时，连续运行一段时间就出现功率衰减。

经过多轮排查，根源是特种光纤的“光致暗化效应”。这类问题在实验室短时间测试很难暴露，必须经过上千小时老化试验才会显现。团队没有简单收回样机，而是联合材料团队重新优化光纤掺杂配方，迭代制备工艺，最终抑制了暗化效应。

“实验室出光，只是万里长征第一步；能够经受客户现场长期考验，才称得上合格工业产品。”那几年，为了攻克难关，闫大鹏几乎每天泡在车间和实验室。因为加班太晚不想打扰门岗，他多次翻墙离开，被媒体戏称为“翻墙博导”。正是凭着这股劲，2013年，锐科激光正式推出中国第一台万瓦连续光纤激光器。

△锐科激光生产车间。

“一项技术好不好，不是论文评审说了算，而是客户产线长时间使用说了算。”在闫大鹏看来，科学企业家的责任，就是搭建基础研究到产业落地的桥梁，坚持以技术为本、市场导向，把实验室的成果转化为可靠、可量产、具备市场竞争力的产品。

正是基于这种理念，锐科激光没有停留在单一产品的成功上，而是向上游一路“死磕”，实现了从特种光纤、核心器件到激光器整机的全链条自主可控。

近两年，这束“中国光”照向了更极端、更前沿的工业现场。锐科激光不仅推出了220千瓦、300千瓦超高功率工业连续光纤激光器，面向重型制造、核工业等极端工况；还发布了3千瓦纳秒高脉冲能量激光器，并依托飞秒、皮秒超快激光技术切入碳化硅（SiC）半导体、TGV玻璃通孔等高附加值精密冷加工赛道。与此同时，耐辐照特种光纤成功支撑空天通信与太空激光应用，2微米掺铥医疗激光器也进入了医疗装备配套的新赛道。

“激光的未来一定是‘光+AI’的融合。”闫大鹏表示，公司正在开发具备自诊断、自适应控制能力的智能化激光器。同时，积极拓展增材制造、低空安防、海洋装备等战略场景，推动公司从单一的光源供应商，向场景化激光制造方案服务商全面升级。

△锐科激光220千瓦光纤激光器切割800mm钢锭。

从教堂地下室那台简陋的原理样机，到如今刷新世界纪录的300千瓦超高功率光纤激光器，闫大鹏带领锐科激光完成了一场从“跟跑”“并跑”到在部分领域“领跑”的逆袭。在这位“翻墙博导”眼里，这道激光不仅是一把切割焊接的工业利器，更是中国制造迈向高端的底气所在。