2025 年国内高功率光纤激光器迎来爆发增长，10kW 以上连续光纤激光器出货量同比增长近 30%，20kW 以上出货增速超 40%。行业数据印证，国产高功率激光已正式走出技术验证阶段，激光加工正由薄板场景大规模渗透至厚板重型制造领域。

作为国内万瓦激光器出货量第一的创鑫激光，在持续夯实钣金切割基本盘的同时，积极开拓万瓦增量市场，面向冶金深加工、重型钢结构行业输出厚板切割、激光-电弧复合焊接成套解决方案，推动万瓦激光技术直达冶金与钢构制造终端，完成从单纯光源供货，向垂直行业渠道与工艺方案深耕的关键转型。

近日，创鑫激光市场技术团队深度走访核心合作伙伴武汉予成激光，双方围绕激光-电弧复合焊接装备迭代研发、产线现场落地应用及未来技术升级方向，开展全方位、深层次技术交流。

由武汉予成激光担任主编单位编制的《钢结构构件激光-电弧复合焊接技术标准》于2026年8月1日正式实施，填补了国内该领域统一规范空白。

作为该项行业标准的主编单位，武汉予成激光深耕钢结构智造赛道多年，聚焦钢构制造领域的H型钢、箱型柱焊接等特殊工况，自研打造出适配行业场景的激光-电弧复合焊接成套装备。装备的核心光源标配创鑫激光器，形成“予成深耕场景工艺、创鑫筑牢光源底座”的黄金搭档组合。双方优势深度互补，全力加速高端激光-电弧复合焊接工艺在钢结构制造领域的规模化落地与行业普及。

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直击痛点

硬核光源筑牢根基，工艺体系定义装备价值

钢结构作为建筑、核电、船舶等重大工程领域的核心基础产业，长期被传统焊接工艺短板束缚，行业提质增效、高端升级受阻。传统埋弧焊等工艺高度依赖资深人工经验，焊接质量波动大、良品率不稳定，焊材消耗量大、生产成本高，尤其在H型钢、箱型柱焊接场景中工艺难度极高；配套火焰切割工序繁琐冗余，工件焊接变形问题突出，材料损耗居高不下，成为钢结构智能制造的核心瓶颈。

针对行业长期存在的生产痛点与升级难题，予成激光精准锚定钢结构产业升级需求，专注打造“懂场景、懂工艺”的专业设备方案商，跳出通用激光设备市场的低价内卷，聚焦钢构领域H型钢、箱型柱焊接细分赛道，自研激光-电弧复合焊接成套装备。

▲激光-电弧复合焊加工现场

而整套装备能否实现高效、稳定、高品质焊接，核心取决于激光光源的综合性能。创鑫激光器作为全套设备的核心动力心脏，凭借成熟的技术积淀、极致的工况适配性，成为予成激光-电弧复合焊接装备实现优异性能的关键支撑。予成深耕现场工艺、吃透行业场景，创鑫深耕激光光源、筑牢技术底座，双方强强联手，共同重塑钢构焊接的行业新标准。

联合突破工艺瓶颈，赋能厚板焊接能力

激光-电弧复合焊接的核心技术壁垒，集中在双热源协同耦合与熔池精准控制两大难题。激光、电弧两套独立物理热源，需要实现高精度空间耦合、毫秒级时序同步触发，才能形成稳定高效的“深熔+宽熔”复合焊接效应，同时还要攻克光路优化、电弧稳压、保护气流场匹配等多重技术难题。除此之外，钢结构车间粉尘量大、电磁干扰强、连续生产负荷高的恶劣工况，对精密激光光源的长期稳定性、抗干扰能力、耐久运行能力提出了极为严苛的要求。

据武汉予成激光相关负责人介绍：依托首创全水冷反射式激光头、视觉传感+AI算法集成的智能化控制系统，以及多年在三维五轴装备方面服务经验积累的海量工艺数据库，予成激光成功突破双热源协同、熔池精准控温等核心工艺难题。其自研双光路激光-电弧复合焊接生产线，可实现两路激光源与电弧焊枪高精度同步耦合，前置激光快速形成深熔熔池，搭配电弧拓宽熔池成型范围，真正实现钢构厚板单道一次成型。相较于传统焊接工艺，焊接效率提升3-5倍，工件焊接变形量降低70%以上，通过激光约束电弧、电弧拓宽熔池的协同增效作用，从源头规避未熔合、气孔、裂纹等常见焊接缺陷，实现“1+1＞2”的极致生产价值。

激光及激光-电弧复合焊接接头形貌对比

交流中，相关负责人坦言，予成激光激光-电弧复合焊接产线能够实现稳定高效的焊接表现、突破传统工艺局限，核心得益于创鑫激光器的强劲光源支撑。凭借五大硬核核心优势，创鑫光源从底层筑牢设备性能，为钢构厚板复合焊接的稳定量产与工艺落地全程保驾护航：

稳定持续的高功率光束输出：完美适配钢结构工厂24小时不间断连续生产模式，光束输出均匀稳定，保障复合熔池成型一致性，杜绝厚板焊接熔深不均、成型瑕疵等问题；

优异的抗高反性能：针对性适配钢结构各类高反板材焊接工况，有效抵御反光干扰，保护设备核心器件，保障激光-电弧双热源耦合过程持续稳定；

满负荷长效高可靠性：适配恶劣工业工况，可长期满负荷稳定运行，大幅降低设备故障停机概率，保障产线持续稳产、高效生产；

极致的工艺适配性：创鑫高功率激光器参数可精准匹配予成激光-电弧复合焊接的特殊工艺逻辑，完美适配双热源协同、光路匹配、流场适配等技术要求，实现激光与电弧的高精度联动；

极速响应的本地化服务：作为国产头部光源厂商，创鑫激光具备快速响应的本地化技术服务体系，为设备调试、工艺优化、现场运维、迭代升级提供全周期支撑。

予成激光解决了“怎么焊得更好”的工艺问题，创鑫激光解决了“怎么焊得更稳、焊得更久、焊得更高效”的核心底层问题，工艺与光源深度契合，形成无可替代的协同合力。

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实战检验

严苛工况淬炼性能，多维协同共推行业升级

当前，搭载创鑫激光高功率激光器的激光-电弧复合焊接装备，已实现批量落地钢结构H型钢、箱型柱焊接生产线。据武汉予成激光相关负责人介绍，一线量产项目的运行数据，充分验证了创鑫激光器优异的工况适配能力。在粉尘密集、电磁干扰强、生产负荷大的钢构车间恶劣工况下，搭载创鑫激光器的予成激光-电弧复合焊接产线表现稳定出色。

创鑫激光器依托可靠的密封防护结构，抗尘、抗干扰、耐磨损，长时间满负荷连续生产状态下，光束质量无衰减、输出性能无波动。设备日常运维仅需光学镜片更换、水冷系统常规巡检等简易操作，故障停机时间可控可管，完全适配钢结构大批量、连续性、高节奏的量产生产需求。

武汉予成激光以智能控制系统、成熟工艺数据库为终端客户打造H型钢、箱型柱焊接一体化解决方案，而创鑫激光器作为整套装备的核心动力心脏，以稳定、可靠、高效的光源输出，为整套装备的优异性能提供最坚实的底层保障。予成激光的场景工艺积累与创鑫的光源技术实力双向赋能，在真实工业场景中完成了严苛的实战验证。

▲国内某央企钢构头部企业生产现场

在谈到与创鑫激光未来的合作方向时，武汉予成激光相关负责人表达了期许。他提出，希望双方持续深化战略合作，围绕光源迭代、智能升级、生态共建三大维度，持续打磨钢结构厚板激光-电弧复合焊接解决方案，助力行业向智能化、高端化升级。

一是光源升级。双方联合研发更高功率、更优光束质量的定制化激光器，重点攻克超厚板一次性成型技术难题，突破传统焊接厚度与效率瓶颈，持续拓宽激光-电弧复合焊接在重型钢结构、高端装备制造领域的应用边界。

二是智能化融合。予成激光在持续迭代视觉传感与AI自适应算法的同时，依托创鑫激光器精准可控、动态可调的光源输出能力，打造全自动化、高精度、零缺陷的智能焊接体系。

三是生态共建。整合创鑫激光的核心光源技术优势与予成激光的一线工艺积累、场景落地经验，搭建钢结构行业专属激光加工共享工艺库，为行业提供标准化、可复制、可落地的“光源+装备+工艺”一体化解决方案，赋能全产业链降本提质增效。

未来，创鑫激光将持续立足光源技术创新之本，深耕钢结构高端智造细分赛道，携手予成激光等行业头部伙伴，以核心光源技术驱动装备升级、以工艺协同推动行业革新，持续解锁钢构行业高效、高精、智能焊接新方案，助力国内钢结构制造产业迈向更高质量的智能化发展新阶段。