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技术前沿

公大激光七年突围高功率短波长光源,书写中国硬科技的自研进阶之路

来源:公大激光2026-08-07 我要评论(0 )   

近年来,一系列国产高端装备和核心技术突破不断涌现,让更多人看到中国制造正在从“追赶”走向“自主创新”。真正打动人的,不只是速度,而是一个更大的信号:当核心部...

近年来,一系列国产高端装备和核心技术突破不断涌现,让更多人看到中国制造正在从“追赶”走向“自主创新”。真正打动人的,不只是速度,而是一个更大的信号:当核心部件掌握在自己手里,中国企业就不再只是产业链上的跟随者,而有机会成为新规则的参与者、定义者。


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一束光的背后,
是中国制造向上的力量


在高端制造领域,一束激光的背后,决定的是材料能不能被高质量加工,工艺能不能稳定量产,关键产业能不能摆脱对外部技术路径的被动依赖。



进入“十五五”时期,中国制造正在从规模优势走向体系优势,从单点突破走向全链条升级。规划明确提出,要坚持把发展经济的着力点放在实体经济上,构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系,并推动科技创新和产业创新深度融合。(国家档案局)



在这个大背景下,高功率短波长激光不再只是某一类设备的技术参数,而是新能源、半导体、航空航天、高速通讯、金属增材制造等先进制造场景中的新质生产工具。


公大激光七年深耕绿光与紫外光源,正是这一国家战略在产业端的具体落地。


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01

自研光源

是先进制造的“工业引擎”



在高端制造领域,一束激光的背后,决定的是材料能否被高质量加工,工艺能否稳定量产,关键产业能否摆脱对外部技术路径的被动依赖。


过去很长一段时间,高功率短波长光源是全球高端制造中的关键技术高地。相比传统红外激光,短波长激光在高反材料加工、精密微加工和高稳定性制造场景中具有更强适配性,能够提升材料吸收效率,改善加工质量,降低工艺波动,为先进制造提供更稳定、更精细的能量控制能力。


但高功率短波长光源并不好做。


它不是简单把功率堆高,而是涉及核心光学设计、系统集成、频率转换、热管理、光束质量控制、工艺适配和产业化交付等一整套系统能力。


七年时间,公大激光完成了从百瓦级到千瓦级从绿光到紫外从实验室突破到产业化应用的系统跨越。


这不是单款产品升级,而是高功率短波长先进光源平台能力的形成。



02

七年产品进化:

从百瓦级绿光到双全球最高



公大激光的七年攻坚,并不是某一次实验室指标的偶然突破,而是一条清晰的产品升级路线:从早期绿光光源起步,到高功率连续绿光、高功率脉冲绿光、高功率紫外三大平台并行突破,最终形成面向高端制造的短波长先进光源矩阵。



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01

第一阶段:从无到有


在高功率短波长光源仍高度依赖海外技术的阶段,公大激光率先切入绿光光纤激光器方向,完成连续绿光和脉冲绿光产品的早期布局。连续绿光从500W单模机型起步,脉冲绿光从300W产品起步,标志着公大激光开始建立短波长光源技术基础。

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02

第二阶段:从可用到高性能


随着核心光学设计、系统集成和工艺控制能力不断成熟,公大激光进一步推出500W单模QCW绿光激光器,实现关键性能跃升,推动绿光光源从实验室成果走向锂电、光伏、高反材料加工等产业化验证场景。

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03

第三阶段:从单点突破到平台化升级


在连续绿光方向,公大激光将功率推进至4000W,光束质量M²≤1.5,实现高功率连续绿光领域的全球最高水平,进一步打开铜、铝等高反材料加工,以及纯铜3D打印等高端应用空间。


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在脉冲绿光方向,产品升级至1000W级,成为全球少有具备千瓦级QCW绿光量产应用能力的企业,为精密焊接、切割及高反材料加工提供更高峰值功率与更稳定的工艺窗口。


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在紫外光源方向,公大激光实现227W单模355nm紫外激光器稳定输出,光束质量M²≈1.16,达到同类型光纤基紫外光源的全球最高功率水平,补齐了这一关键技术拼图。


至此,公大激光形成了“高功率连续绿光 + 高功率脉冲绿光 + 高功率紫外”三大短波长光源平台。4000W连续绿光与227W单模紫外的双全球最高,也让公大激光在高功率短波长光源领域形成了更具辨识度的全球技术坐标。


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03

从技术指标到产业工具

让新质生产力有了制造抓手



对于高功率短波长光源而言,真正的突破不只是单一的实验室指标,而是让技术进入产线、进入工艺、进入客户真实生产环境。




锂电制造领域

铜、铝等高反材料是极耳、汇流排、电连接件等核心部件中的关键材料,也是传统红外激光加工中最容易出现反射强、飞溅大、热影响难控制的难点。高功率绿光激光可用于极片切割、极耳焊接、铜铝材料连接等关键环节,帮助提升焊接一致性、切割质量和产线稳定性。


金属增材制造领域

高功率绿光激光器可更好适配纯铜、铜合金等高反金属打印,推动热管理部件、感应线圈、航空航天结构件等关键部件从传统加工向高精度、一体化、复杂结构制造升级。对于液冷通道、复杂内流道、高导热结构件等传统工艺难以实现的设计,绿光增材制造提供了新的工艺路径。


在半导体、电子与光伏制造领域

紫外和绿光光源分别面向更高精度、更低热影响和更高稳定性的加工需求。高功率紫外激光可用于晶圆划片、FPC切割、PCB精密加工、面板直写等微细加工场景;绿光激光则可面向光伏电池加工及高反材料处理等环节,提升加工效率与工艺窗口。



这些应用背后,对应的正是“十五五”时期发展战略性新兴产业、未来产业和现代化产业体系的方向。公大激光的突破,不只是企业自身的技术进步,更是在为中国高端制造提供高功率短波长先进光源这一关键支撑。




04

从追赶者到领跑者



过去,中国高端制造常被放在“国产替代”的叙事里。


但今天,这个叙事已经不够了。


公大激光的意义,不只是替代谁,而是通过高功率绿光、高功率紫外等核心技术突破,让中国企业在短波长先进光源领域进入全球技术前沿。



1、从买设备,到造装备

2、从跟随工艺,到重构工艺

3、从服务产线,到定义先进制造的新边界



当4000W连续绿光、1000W QCW绿光和200W单模紫外激光器共同构成技术矩阵,公大激光也从单点突破走向了平台化竞争。



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这意味着,中国企业正在从高端制造的参与者,走向关键底层技术的开拓者和引领者。



结 语




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一束光的突破,折射出中国硬科技正在进入新的发展阶段。


过去,我们证明的是“能不能做”;今天,要回答的是“能不能做到全球前沿,能不能定义新的产业边界”。


公大激光的答案,是用七年时间,把高功率短波长光源从百瓦级推向千瓦级,从绿光拓展到紫外,从技术指标推进到产业应用。



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当这束光照向先进制造前沿,它所代表的已不只是一项技术突破,而是中国硬科技奔向全球高端制造的新动能。


自研,是中国硬科技不断突破边界的核心力量。


公大激光,正在把这束光照向全球高端制造的新赛场。


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