△第九届“红光奖”激光工业创新奖

当前制造业加速向多品种、小批量、快交付转型，传统产线普遍面临的仓储浪费、物流低效、设备孤岛、人工依赖四大难题，已成为智能化升级的核心瓶颈。奔腾激光多列库柔性自动化生产线，正是针对这些痛点打造的系统性解决方案，从仓储、物流、协同、管控四大维度实现技术与价值的深度融合。

△多列库柔性自动化生产线

01立体智能仓储：重构空间价值，库存透明可视

采用多层多列立体架构，彻底颠覆传统平面仓储模式，将厂房垂直空间利用率最大化，同时通过数字化管理实现库存全流程可控，从根本上解决传统仓储占地大、管理乱、效率低的问题。

空间利用率大幅提升：仓储面积直接减少60%以上，大幅降低厂房建设与租赁成本可灵活扩展：模块化设计支持按需定制与后期无缝扩容，避免一次性过度投入智能管理：每个仓位配备唯一标识，WMS（仓库管理系统）实时跟踪物料状态、库存数量及位置信息，实现先进先出或按需调用

02高速精准物流：消解生产波动，保障连续供料

搭载高性能自动化搬运设备，实现物料全流程无人化流转，同时作为工序间的智能缓冲池，有效吸收生产过程中的各类波动，确保产线连续稳定运行，最大化设备利用率。

极速物料周转：单次存取循环时间≤90 秒，大幅缩短物料等待时间高精度对接：搬运定位精度 ±0.1mm，对接成功率≥99%，避免因定位偏差导致的停机与工件损坏自动上下料：配备高精度上下料桁架机器人与工业机器人，精准完成机床加工的工件取放、翻面等复杂动作，兼容多种工件型号

03柔性协同集群：动态智能排产，支持混线生产

打破传统单机设备孤岛，将多种加工设备整合为一体化工艺集群，通过标准化接口与智能排产系统，实现多品种、小批量订单的高效生产，完美适配制造业柔性化转型需求。多工艺兼容：可无缝对接数控冲床、激光切割机、折弯机等主流加工设备，形成完整工艺链执行智能排产：系统根据生产订单、优先级、设备状态，指挥料库将对应的物料在正确的时间送至正确的工位支持混线生产： 能够同时存储和管理多种不同型号的工件，并按照系统指令精准取出指定工件，是实现“多品种、小批量”混线生产的物理基础

04黑灯生产引擎：解放繁重人力，赋能无人智造

深度整合多套工业软件系统，构建统一的数字化管控平台，实现生产全流程可视化、智能化管理，将工人从重复性体力劳动中解放，同时为工厂7×24小时无人化运行提供核心支撑。

一体化数字管控：打破信息孤岛，实现生产计划、物料调度、设备运行的全流程统一管理智能运维预警：通过3D可视化界面实时监控产线状态，故障自动报警并推送维护方案无人化生产支撑：自动完成物料存取、输送与上下料，助力工厂实现7×24小时“黑灯生产”

此次斩获“红光奖”，是行业对奔腾激光柔性智造解决方案的权威肯定。面对全球智造浪潮，奔腾激光将持续深耕激光加工与智能制造的技术深水区，不断突破边界，从“制造装备”向“定义智造”稳步迈进，用创新的力量推动全球制造业生产方式的变革。