随着全球新能源锂电产业向固态电池时代迈进，以及智能制造对效率要求的极致追求，激光技术正成为电池制造的核心引擎。天弘激光作为行业领先的激光装备与智能制造解决方案提供商，在5月13-15日亮相CIBF2026。

本次展会，天弘激光将重点展示固态电池全制程产线、极片激光烘烤机（搭载自研面阵激光器）、CCS激光焊接自动化产线以及40PPM高节拍动力电池模组PACK产线。致力于通过“激光+自动化”的深度融合，为行业带来更节能、更智能、更高效的制造新范式。

◆锂电池极片激光烘烤机

天弘激光极片激光烘烤机搭载自研高功率面发光面阵激光器，以专利微距匀光加热技术，实现 100mm 微距面加热，无光学镜头衰减、无热透镜效应，能耗更低、占用空间更小、加热更均匀。

自研核心光源：搭载天弘激光专利面发光面阵激光器，利用激光作为电磁辐射源，直接激发物体晶格振动生热。物理级微距加热:无热透镜：无需光学镜头，彻底消除热透镜现象和镜头衰减。采用微距（100mm）面加热烘烤，大幅缩小设备体积，减少热能耗散，实现低成本激光加热。不仅适用于极片涂布、滚压、卷绕烘烤，更完美适配固态电池干法电极的特殊工艺需求。

◆CCS组件激光焊接产线

全制程覆盖：前工序(极片制备)：固态电解质砂磨、正/负极投料、制胶、合浆、涂布、表涂、烘烤、辊压+分切、模切；中段工序(电芯制造)：叠片(Z型)、热压+Hi-pot、极耳焊接、铝塑膜冲坑、顶/侧/角封、电芯高真空烘烤、常压注液(原位固化)；后工序(活化与分选)：热压化成、分容、常温静置、二封/切折烫、0CV/DCIR检测、分级分选、入库。卓越制程能力：全线设计良品率>99.5%，关键工序CPK>1.33，CMK>1.67，确保了固态电池研发与试制的高可靠性。柔性制造：产线设计灵活，能够快速适应不同规格的固态电池试制需求，助力客户抢占固态电池技术高地。

◆CCS组件激光焊接产线

针对新能源汽车及储能领域对电池连接系统的严苛要求，天弘激光展示了其高度集成的CCS组件激光焊接总成自动化生产线。

铝巴自动上料、多点热铆、激光焊接、综合测试、焊后AOI检测、机械手自动下料、成品检验，全流程无缝衔接。采用视觉定位系统，定位精度与焊接精度均达到 ±0.05mm。采用高速磁悬浮输送系统，全程RFID绑定追溯，数据自动集成至MES系统，确保每一块CCS组件的可追溯性与高品质。

◆动力电池模组PACK线

面向储能与动力电池大规模量产，天弘激光推出40PPM 高产能动力电池模组 PACK 整线；覆盖电芯上料、OCV 检测、等离子清洗、堆叠、CCS 焊接、液冷装配、气密性测试、DCR 测试、灌胶全流程；产品良率≥99.9%，稼动率≥98%；工艺数据自动上传 MES，支持物料、力矩、条码全链路追溯。

△极片激光烘烤

△固态电池全制程装备

△CCS焊接检测总成自动化产线

△锂电池模组PACK线