在新能源锂电池产业持续追求高产能与高品质的背景下，传统手工清洗技术已难以满足极片轧制环节对效率、清洁度及一致性的严苛要求。创鑫激光旗下子公司宝辰鑫基于多年行业工艺积累与系统化工程能力，从核心光源到系统集成，为客户提供了与极片轧制产线高度适配的一站式轧辊激光清洗解决方案。

该方案在实际生产中展现出显著成效，不仅大幅提升了清洗效率与工艺稳定性，更在精益生产、综合成本优化及产线自动化升级等方面为客户创造了可持续的价值增益。

轧辊清洗是新能源锂电池制程中为保障电池极片辊压高质生产的必要工序。采用传统人工清洗方式，不仅费时费力耗人工，还可能出现清洗溶剂污染极片的风险。

同时，受生产连续性的限制，轧辊无法每日停机清洗。在间隔运转期间，辊面不可避免地会出现碳粉堆积，易引发粘辊现象，并可能导致极片报废等质量问题。目前依赖的人工擦辊操作必须设备停机进行，这也成为制约锂电产线整体效率提升的关键瓶颈。

面对锂电产线提质增效的工艺革新需求，激光清洗技术以其非接触、高效率、精准可控、无耗材等优势，为轧辊清洗提供了新一代解决方案。该技术通过将激光作用于轧辊表面，气化附着在轧辊上的石墨，且不会损伤到轧辊表面，成为替代传统轧辊清洗方案的理想选择。

宝辰鑫针对轧辊高效清洗激光应用及客户具体需求，以MOPA激光清洗技术为核心，研发定制了一体化的轧辊激光清洗解决方案，高度集成高性能激光器、振镜等外光路系统，以及运动控制系统等，可实现轧辊在线自动化清洗，大幅提升轧辊清洗效率。

核心器件特殊定制

方案核心光源采用宝辰鑫自主研制的风冷300W MOPA脉冲光纤激光器，具备最大单脉冲能量15mJ、光束质量M² 10-14、峰值功率100kW，以及功率不稳定度±2%等优异性能，可支持长时间稳定一致的高效精密加工应用。

同时，为进一步优化清洗效果，宝辰鑫针对该激光器的能量分布和光斑形态进行了专项定制，从而在作用面上实现能量分布更均匀、热影响更可控的清洗效果，并从整体上大幅提升清洗效率。

一体化方案集成

在方案中，宝辰鑫根据客户现有产线情况和应用需求，将激光器、高速振镜、场镜、DOE（光斑整形器）、工控机、控制系统等核心组件进行了一体化高度集成设计，从而实现系统的高度协同与可靠运行。