2025年中国钣金加工行业迎来规模扩张与智能化转型的双重机遇，面对预计突破8000亿元、复合增长率达6.5%的巨大市场，企业如何抓住增长机遇至关重要。青岛市作为山东经济“龙头”，工业增长势头强劲，全市规模以上工业增加值同比增长7.7%，来自新能源汽车、消费电子、高端装备等下游领域对精密制造与高效产能有着迫切需求。

在此背景下，激光技术作为工业制造的基础工具，正深切重塑着产业格局。当多数企业仍在万瓦级市场中探索时，青岛胶州润枫激光切割有限公司，已率先迈入了超高功率激光应用的全新领域。

成立于2015的润枫激光恰如中国激光发展的一个缩影。“起初就是用火焰切割，效率比较慢，污染也重，”工厂负责人胡总回忆道：

“后来看到激光兴起了，赶上风口，上了第一台海外品牌的2kW激光器。”

这股敢于尝鲜、把握趋势的敏锐，奠定了润枫激光快速发展的基石。此后，工厂采购的设备功率一路升级：3kW、6kW、12kW……而其中，创鑫激光6kW设备以出色的稳定性，赢得了润枫激光的初步信任。

“创鑫的激光器我们已经用过，确实产品质量很不错，所以在上这台大功率6万瓦的时候，我们是首先考虑你们家。”

胡总再三选择创鑫激光，这份信任的背后，是润枫激光经手不低于7台大型激光器后沉淀的精准判断力，更是对国产激光品牌创鑫综合实力的高度认可。

新设备一经投入使用，便展现出强大的性能优势。

“目前这一台60kW设备，每月就能为我们带来至少2,000吨的产量，相比过去使用的进口12kW设备，效率提升了10倍以上。”

胡总的数据充分佐证了创鑫60kW激光器作为企业生产能力的核心支柱，强劲驱动公司业务增长的产品实力。

据介绍，在加工能力上，60kW激光器可以轻松应对碳钢、不锈钢、铝板、黄铜等多种材料，其中工厂长期切割的碳钢厚度达150mm，不锈钢达200mm，完美满足了厂内新增业务线——纺织机械、核电、风电、船厂零配件等高端领域日益增长的精密钣金需求。

“高功率激光应用中长期存在‘温漂’问题，会导致切割毛刺不稳定。但厂里的激光器和切割头都是创鑫的，非常有效地抑制了这个问题，切割质量相当稳定，基本不需要二次打磨。” 

这正是创鑫三合一的激光解决方案在超高功率领域的优势体现。创鑫激光通过切割头、激光器和软件一体化设计，使激光器设备更具稳定性，可长时间切割。不仅在效率上有所提升，高精度、光洁的切割断面，更显著减少了二次打磨、矫形等工序，直接降低了人工和材料损耗成本。

走访交流中，胡总对创鑫的产品和服务给予了高度评价，“目前这台激光器已经购入两年半了，它最大的优势就是出光稳定，没有发生过故障，也没有掉功率问题。如果后续业务线持续拓展，需要切割更厚的板材，还会首先考虑购入创鑫的产品。”

对于视生产力为生命的企业而言，稳定可靠就是最大的价值。这份价值的背后，是胡总身为激光设备“顶级玩家”的自信，也是创鑫“金保姆”售后团队的默默守护。

就在刚刚结束的今年夏天，润枫的激光设备出现过一次高温报警，胡总上午联系售后，下午工程师就赶到现场解决了问题，并在工人全部下班后为整台激光器进行免费维保，确保润枫生产无忧。

这种超越客户预期、真心为客户着想的服务精神，正是胡总对创鑫建立深厚信任的原因，也是“金保姆”服务的精髓。7*24小时快速响应与12小时极速到场的承诺，构成了客户选择创鑫的隐形护城河。

润枫激光能将创鑫60kW激光器的性能发挥到极致，源于其经手不低于7台大型激光设备所积累的深厚经验。胡总对每种材料的特性、切割参数的微妙调整、设备维护的每一个细节都了然于胸。

然而，对于行业内大量正从传统工艺转向激光切割的新入局者而言，缺乏这样的经验积累正是他们面临的巨大挑战——“如何把昂贵的设备用好，切出高质量的产品？”成为了制约其发展的瓶颈。

正是洞察到这一行业性痛点，创鑫激光不断致力于通过技术创新降低激光使用的门槛——荣光三合一应运而生。

荣光三合一采用“硬件同源”设计，实现激光器、切割头与软件系统的深度融合，从根源上减少了兼容性问题，并采用独创的“生发膏”技术及“激光丝”光路，以及业界独创全轨迹抬高喷嘴滑行切割，开启行业全新的第二条切割工艺路线。

而最大的亮点，在于荣光三合一内置了覆盖碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜等全材料的专家工艺数据库。操作者无需像润枫激光的工程师那样经历漫长的参数摸索过程，只需选择材料类型和厚度，即可实现“一键切割”，极大地降低了对操作人员技术经验的依赖，帮助新手快速稳定地生产出合格产品。

荣光三合一是创鑫激光对终端客户痛点的深度回应。创鑫将通过持续的技术突破为用户创造真实价值，助力终端客户突破效率瓶颈和人才困境，提升生产柔性和市场竞争力。走访活动持续进行中，创鑫激光愿携手行业、终端开拓更广阔的市场，为制造业转型升级提供更强有力的技术支撑。