在工业制造的核心链条中，涡轮作为能量转换与动力传递的关键部件，始终扮演着“动力心脏”的角色。尤其在航空航天领域，飞机发动机内的涡轮叶片更是决定飞行安全与性能的关键所在。在万米高空极端环境的持续运行中，这些叶片不仅承受着高温、高压、高速的多重考验，还因长期运转而逐渐积累油污、积碳等污染物——这些“飞行尘垢”严重影响叶片的工作效率与使用寿命。

传统的涡轮清洗方式，如化学酸洗与喷砂处理，在实际应用中已暴露出诸多弊端。化学酸洗虽能暂时清除污垢，但强酸腐蚀残留对叶片材质造成不可逆损伤，同时带来严重的环境负担；而喷砂清洗则如同“砂纸打磨”，对叶片表面造成高达20%的物理损伤，极大削弱其疲劳寿命。面对环保压力、设备保护与清洗效率的多重挑战，传统技术已难以满足现代工业绿色化、智能化发展的迫切需求。

在此背景下，扬州职业技术大学“玄光科技”团队积极响应国家创新驱动发展战略，依托学校科研资源，聚焦激光清洗技术的研发与应用，成功攻克了涡轮复杂曲面污染物的高效清除难题，为工业清洗领域带来了系统性、创新性的解决方案。

“涡轮表面的污染物严重阻碍能量传递效率，传统清洗工艺难以兼顾清洁效果与设备保护。”项目负责人李瑶表示，“我们的激光清洗技术，通过高能量密度激光束的光热效应，能够精准、无损地清除涡轮叶片上的各类污染物，就像为涡轮进行一次深度的‘绿色SPA’，既保障了清洗效果，又最大限度延长了设备使用寿命。”

在技术研发过程中，“玄光科技”团队成员展现出极高的科研热情与专业精神。从最初的激光原理学习，到熟练掌握设备操作、参数调控，再到系统性地进行实验优化，团队成员不断突破自我，在理论与实践的结合中实现了专业能力的飞跃。团队内部建立了科学高效的协作机制，成员根据自身专长分别负责激光设备调试、涡轮结构分析、企业需求对接等关键环节，形成协同作战、合力攻关的良好氛围。

经过上百次实验测试与反复优化，“玄光科技”团队最终打磨出一套成熟、稳定、可工业推广的激光清洗技术体系。该技术不仅具备清洗效率高、无接触损伤、环保无污染等显著优势，更可适配多种材质与复杂结构的涡轮系统，展现出广泛的应用潜力。

目前，该技术已在多家行业领先企业开展试运行，凭借优异的清洗效果、稳定的运行表现与显著的环保效益，赢得企业高度认可。相关合作方纷纷表示，该技术有望在航空、能源、汽车等多个工业领域实现大规模推广应用，为绿色制造、低碳转型提供有力支撑。

展望未来，“玄光科技”团队将继续以科技创新为核心驱动力，持续优化激光清洗技术，拓展其应用场景，推动技术迭代升级，努力打造具有自主知识产权的高端清洗装备体系。团队将以实际行动践行新时代青年的使命担当，为我国工业高质量发展注入源源不断的青春智慧与创新力量。