一条传统的饮料罐生产线每周需要生产超过150万罐饮料，含量足以装满两个奥林匹克标准的游泳池。而一条典型的酒精饮料罐装线罐满游泳池的速度则更快。那么，就赋码环节而言，您使用的赋码设备能跟上这样的节奏吗?

在饮料罐上赋码的主要挑战是什么?

1.  对于饮料行业来说，产能过剩？不存在的！供应链驱动效率提升要求越来越高的生产力，因此不停机已成为产线设备运行标准；

2.  围绕独特的产品标识的立法日渐严苛是全球饮料行业的普遍趋势。出于产品召回等需要，立法通常要求对饮料产品进行精确的跟踪和追踪，对标识质量提出了更高要求；

3.  含糖空气或水份对设备和易拉罐罐体的挑战经常出现，当工厂车间温度达到45°C时，设备的赋码能力可能会下降近三成；

4. 饮料生产商扩大产品组合以满足多样化的消费者需求，生产线上产品转换更加频繁，如果需要重新配置机器，可能会增加停机时间。

    这其中涉及的打码难点：

    • 错误和糟糕的标识质量；

    • 频繁停机维护/更换耗材；

    • 由于产品更换而延长停机时间；

    • 由于打码机性能原因造成产量有限。

多米诺如何应对这些挑战?

成立40余年，多米诺在饮料行业有着丰富的应用经验和广获好评的解决方案。在高速、高产量的易拉罐线上赋码，多米诺的答案是光纤激光机。在恶劣的环境中，满足效率及立法要求，很难想象每小时给100，000个易拉罐赋上清晰易读的20多个字符，但它确实可以。

多米诺激光专家设计的饮料罐打码系统——抵御饮料罐工厂的高温和潮湿，几近零维护需求实现正常运行时间的最大化。激光机设备不需要油墨和稀释液，这大大减少了消耗品的更换和清洗要求，相比喷墨机，不仅解决了墨水粘附在湿罐上的挑战，而且在表面有冷凝水的罐上进行打码也没有问题。

满足产线上各种尺寸饮料罐的快速更改，多米诺激光机会随着产品切换同步调整激光焦点、验证相机和排烟嘴。排除单独重新校准每个组件的需要，系统就可以在频繁切换线路间节省大量时间。

面对高达45°C的环境温度下运行的挑战，该系统提供冷水机选项，在类似设备难以达到70%占空比的情况下，多米诺模块化闭环制冷系统可以达到100%的占空比。

除了性能上的更优表现，多米诺还为用户使用的舒适度，做了如下设计：

多米诺开发的激光防护装置符合激光1级标准，是为饮料行业专门设计和制造的，并获CE认证。

当激光打码速度为每小时10万罐时，必须控制激光的发射。多米诺提供的完整解决方案包含了激光的正确防护。

另外多米诺还提供通过系统的PLC(可编程逻辑控制器)控制的电子门锁。