在海伦塔尔，有19座生产工厂沿着Olef小河蔓延千里。

这里，离比利时边界不远处的埃菲尔国家公园的边缘，约有超过1000人在全球领先的直缝焊接不锈钢管制造商之一Schoeller的工厂工作。

自从25年前安装了第一台激光焊接系统， Schoeller Werk 便与罗芬激光建立了密不可分的合作关系。

Schoeller Werk: 一家历史悠久，可靠稳定的企业

 

Schoeller Werk 是一家位于海伦塔尔，有着200多年历史的家族企业。

 

在进入铁制品领域后，首套TIG焊接线在1959年被投入使用，用于制造直缝焊接不锈钢管。Schoeller Werk 发展迅速并向化学及仪器行业和设备制造行业出售它的管材。从1975年开始，随着为汽车尾气管制造的一系列铁素体钢管和奥氏体钢管的投向市场，这家位于埃菲尔地区的公司很快进入了汽车制造业市场，目前此业务占据大约50%的销售额。首套系统投产57年后的今天，109个焊接工作站每年生产超过9000万米的铁管，2015年的销售额约为2.2亿欧元。

 

随着汽车行业在20世纪80年代的不断的发展，对于管材的需求量也在不断地增加，同时为适应更紧凑的车身需要对管材进行折弯加工。由于TIG焊接管不适合此应用，或者仅在某些特定条件下才能进行折弯加工，激光作为一项新的技术便应运而生 。激光焊接有许多优点。焊接过程中的热影响很小，这一点体现在狭窄的热影响区、熔融时低金属蒸发量、以及较小的合金元素的析出等方面。激光焊缝很窄，晶粒结构精细，能够承受较大程度的形变，通常不需要像TIG焊接那样进行热处理，比起传统的方式来说速度快了三倍多。 

 

激光焊接前言

 

Hubert Reder 是Schoeller Werk 的老员工，担任维修经理一职，在此期间完成了他的工程研究。他的关于激光焊接管的论文引起了公司管理层的注意。Hubert Reder 回想起来说道：“我的研究以及论文被引起重视只能说它们出现的时机刚刚好。” Hubert每天骑着公司的自行车在各个厂区之间穿梭几千米，同时也监督激光焊接管的制造。

 

Reder笑着说，“那时，我们用可行性研究方式来检验所有的激光制造商以及他们的焊接工作站。说起来似乎有点怪，我们当时选择罗芬，只是因为他们的横流激光器光束质量最差。但这对我们来说十分有利，因为当时我们的带钢边缘比较粗糙，对于有着更好的光束质量的激光来说还不够。”

 

一台型号为RS 8501的包含外光路系统的5000瓦DC激励横流式二氧化碳激光器首先实现交付。当时，罗芬PWS型管材焊接系统的前期产品，配有专利的机械式焊缝跟踪功能，已在过去10年内得到行业高度认可。

 

Stefan Ziesemer-罗芬的汉堡公司项目经理在谈论25年前的环境时，也有同样的观念：“刚开始的时候，罗芬与Schoeller Werk相互学习。”Stefan在开始接手首例管道焊接的项目之前，也只有一年的经验。Stefan说道:“正如Reder先生所说的，用激光来进行管道焊接在当时对我们来说都是一个新的领域。但是，我们共同应对出现的问题与困难。”显而易见的是，这个项目非常成功，Hubert Reder 与Stefan Ziesemer的工作伙伴关系持续至今，Schoeller Werk 的14个焊接工作站都配备了罗芬的激光产品。虽然对于90个TIG工作站来说激光系统的数量仍算是少数，但是18个激光系统的使用结果是使人信服的，每年激光系统生产与传统系统生产的管材吨数相同。

 

随着Schoeller Werk 的带钢边缘准备和对接精密度的提高，罗芬技术也不断发展，DC系列的板条式二氧化碳激光器在当时获得了专利。自那以后，不仅在Schoeller Werk, DC激光器所谓的静态气体放电原理,成为了一种高效的激光解决方法，加上优秀的光束质量，成为流动气体放电类激光器的替代品。Huber Reder解释为何一直使用二氧化碳激光器到现在的原因时说道：“当然，我们也在我们的实验系统中测试了其他的技术，例如光纤激光器。但到目前为止，我们仍然使用二氧化碳激光器，并且获得了更好的结果，满足了我们的需求。”

 

刚安装的系统采用新的6000瓦DC 060激光器和最新的管材焊接系统，替换了已经使用17年之久的RS 880HF。伺服控制轴也将第一次在PWS管材焊接系统上被使用。同时，Schoeller Werk 正在制定一个目标，把所有的加工参数记录在一个数据库里以提高生产过程的可重复性并且简化系统操作流程。除此之外，在焊接环节的下游将增加焊缝检测环节，并且在焊接工作站直接对加工参数进行分析。埃菲尔地区的员工们似乎都对这个焊接工作站的新配置十分满意。Hubert Reder说道：“焊接传感器的简单易操作设计，使用著名的Falldorf焊缝评估系统，为我们快速地投产铺平了道路。”

Reder说：“对我们来说，这25年来，罗芬服务部的员工和项目经理Stefan Ziesemer是我们非常好的合作伙伴。我们一同改良技术方案，使系统能够适应我们的需求。”埃菲尔的公司同时利用罗芬的培训中心在汉堡城市对员工们进行培训，使他们能够独立维护和修理机器。 “合理的时间规划和成本效益是极为重要的”，Reder补充道。接着，他看了看手表，示意下一场会议马上就要开始了。

 

Schoeller Werk GmbH & Co. KG简介

 

Schoeller Werk 是国际领先直缝焊接不锈钢管的制造商之一。公司成立于1827年，总部位于埃菲尔的海伦塔尔，有超过1000名员工。

 

产品系列有TIG、激光焊接不锈钢管、可选择定制长度和固定长度的精密管和环型管。Schoeller Werk-追求创新的公司根据顾客和市场的需求，致力于不断发展他的系统技术和扩大产品范围。现代化的机械是制造高品质产品的基础。在这里，每年大约生产9000万米的不锈钢管，被广泛应用于汽车、工业和能源行业。从技术咨询、专项产品开发、管材加工、质量检测，Schoeller Werk可为顾客提供从满足需求到实现独立物流一站式的全面服务。

 

ROFIN PWS管材焊接系统

 

ROFIN PWS 是一套用于管材和型材焊接的完整激光加工系统，集成了焊缝识别和焊缝跟踪的传感设备。

 

焊接传感器在实时工作时，使用者可以观察焊接过程并且使用集成的控制系统对焊接定位进行自动校正，在每分钟60米的速度下，定位误差仅几微米。控制面板让所有系统功能操作变得简单明了。可选焊缝检测器也可以通过面板来进行控制和监管。

 

即使是客户已有的系统，PWS的模块式设计和标准化接口也让现场集成变得更加简便。

并且，成熟的光束控制系统在工业环境下依然进行安全的操作。PWS几乎不需要维护，即使在恶劣的工业环境下，不受油、污物、灰尘、潮湿和电子干扰的影响也能照常工作。

 

归功于了PWS系统的模块化设计，系统能轻松满足顾客具体需要并适应当地环境。PWS可以搭载不同的ROFIN激光光源，例如，FL系列的光纤激光器或是DC系列的板条式二氧化碳激光器都能够根据顾客的需求做出最佳的解决方案。