我们都知道一台金属激光切割设备的成本价格往往都在十几万以上，乃至上百万，用户选购了激光切割设备肯定是想要提高生产加工效率。如果用户在使用过程中的操作不当或者是缺乏对激光切割相关知识的了解而导致设备无法正操运行或是无法达到设备理想的切割效果，这都是不可原谅的，这将会严重影响到加工的进度及经济效益。比如说用户在购买了设备后根据厂商对设备的参数设置能够完美切割8mm厚的碳钢板，而过一段时间又有其他的需求想要切割3mm厚的金属板，则无法切割出理想的工件，那么如何去控制这种工艺参数？

      激光切割机切割不锈钢过程中要求生产出具有平行直边和最小角偏差的零件，零件表面，找不到熔蚀和细微的金属熔渣，零件要求所有操作面的热效应区和切口宽度公差最小，这是切割出优质零件的体现，那么如何去实现呢？这就需要在常规基础上有一些基础的了解，必须注意一些关键参数。一是光学系统在共振腔整个功率曲线变化过程中激光的工作模式必须始终保持稳定、对称和线性变化，不均匀的模式将使切割质量大受影响，并导致不同的行进方向产生不同的切割质量。二是共振腔还必须有精确和稳定的指向。三是对于辅助气体的选择，这是非常重要不可忽略的问题。

     激光切割过程中使用氧气作为辅助其他的三个基本功能：

（1）提供氧化放热反应需要的能量。激光束提供切割过程中60%左右的能量，氧气提供40%；

（2）提供机械能去除熔融物质；

（3）同时用氧气的强制对流冷却切割区。氧气的纯度在99.95%～99.998%之间，可将切割速度和切口质量提高15%.氧气流不纯或混有碳氢化合物将限制它的功效。流向切割区的氧气与从切割区除去熔融物质气流完全成比例。那么辅助其他中利用氧气和氮气作为辅助其他有什么不同呢？辅助气体又有什么作用，请接着往下看。

       通常在机床上有稳定的气体比例阀，可经受切割不锈钢的氮气高压，而在氧切割所需低压下仍保持稳定。对于可编程控制用于厚板切割的氧气辅助系统，40～60kPa左右的压强是不错的起点。压强允许以10kPa上下调节直到切割效果令人满意。增加喷嘴直径也会减少气体压强，但往往会使快速穿透切割变得不稳定。气体流量太少会引起对透镜的伤害，而且对去除切口中的熔融物质也不很有效。气体流量太少也会增加穿透过程中的发热量。直径2～3mm的喷嘴和上述气体压力一起使用时将产生最佳效果。喷嘴的材料，包括曲率、表面光洁度、锥体长度等，也是加工速度和加工质量的关键参数。激光切割中的一个问题是调整一批材料的板参数。切割完一批材料，但是下一批就不能利用同样的参数。这是由不一致性原材料引起的。选用A36的重点必须放在材料的一致性上，    表面必须无锈、无轧屑。比起表面覆盖厚厚一层氧化物的黑色热轧钢板，经常优先选择HRPO.HRPO实际是油浸泡过的热轧板，用来防止将来生锈。金属板表面的锈迹会阻止氧气在切割过程中的辅助作用，导致零件某些区域熔化。只有熟练掌握激光切割机的工艺参数有利于将激光切割设备的性能发挥到最佳状态，才能真正为企业带来经济效益。