(5)激光切割机能用于模具维修。

　　激光切割特点：割逢小，对制件变形影响小。

　　在确认制件的反弹时，传统工艺直接上检具并不利于确定那些无法检测点的间隙。这个时候，就可以通过激光切割机针对这些部分，进行切割后测量间隙，然后确认反弹量。如采用火焰切割其制件变形比较大，不利于反弹的判断，如下：

　　①第一次切割后检测的反弹间隙值；②第二次切割后检测的反弹间隙值；③第二次切割后检测的反弹间隙值。

　　(6)激光切割的成本和缺点。

　　激光切割机本身的精度要求高，对设备的保养维护要求高。特别是切割头镜片要经常维护，否则，容易损坏镜片；要求定期进行换水，并要求只能使用蒸馏水；所使用的气体纯度要求较高，对湿度等要求较高。另外，激光切割机对操作人员的技能要求较高，要求有一定的英语阅读能力、计算机操作能力和数控操作能力，有一定的冲压基础知识；对比较大的冲压件，要求必须作支具，要求进行制作并进行维修；操作过程中对人员的技能依赖程度强，否则冲压件容易产生挂渣、烧伤等。

　　激光切割机不适用于日产超出1500件量的生产，不适用大型外覆盖件。

       4 结束语

　　激光切割机作为一种新型替代模具结构，对各种模具的替代性强，能降低单个车型非大批量生产的工装设备投入，其干净、卫生、环保、高质量、低成本受到各汽车企业的青睐，其未来发展趋势，是成本更低，适应性更强，效率更高，使用范围更广。

　　激光切割机能替代模具的部分作用，但是不能完全替代模具的作用。当车型产量特别大的时候，其不适用于投入生产，如日产量超过1500台的时候；激光切割机相对于模具替代性强，但是拉伸模、整形模具仍需要开发，而且模具的精度仍然需要提高，工件的反弹、扭曲、拉毛、起皱等问题仍需要解决；激光切割机对人员的技术依赖程度较高，不象普通压机那样，比较稳定等。激光切割机成本相对较低，但是仍要投入，如设备维修、程序编制、气体消耗等等。所以，激光切割机只是相对于模具的一种低成本选择。在项目非正式生产和大批量销售时，可以考虑采用激光切割机切割；当生产达到一定程度时，从稳定性和成本考虑，建议采用压机生产。